கியர் இணைப்புகளை எவ்வளவு அடிக்கடி லூப்ரிகேட் செய்ய வேண்டும்?

சரியான உயவு அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானித்தல்கியர் இணைப்புகள்என்பது ஒரு அளவு பதில் அல்ல. தொழில்துறை ஆற்றல் பரிமாற்றத்தில், ஒரு கியர் இணைப்பானது மெஷிங் பற்களுக்கு இடையில் ஒரு மெல்லிய ஆனால் நீடித்த மசகு எண்ணெய் படலத்தை நம்பியிருக்கிறது. நீங்கள் மிகவும் அரிதாக உயவூட்டினால், துரிதப்படுத்தப்பட்ட பல் தேய்மானம், அரிப்பு மற்றும் இறுதியில் இணைப்பு தோல்வி ஏற்படும். மறுபுறம், ஓவர்லூப்ரிகேஷன் சீல் சேதம், அதிக வெப்பம் மற்றும் கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இரண்டு தசாப்த கால அனுபவத்திற்குப் பிறகு, எங்கள் பதில் தெளிவாக உள்ளது: மிக அதிக கடமைகியர் இணைப்புபயன்பாடுகள் சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் ஒவ்வொரு 3 முதல் 6 மாதங்களுக்கும் மறுசீரமைப்பைக் கோருகின்றன, ஆனால் அதிக வேகம், அதிக வெப்பநிலை அல்லது ஈரமான சூழல்கள் இந்த இடைவெளியை மாதாந்திர அல்லது வாராந்திர சோதனைகளாகக் குறைக்கலாம். மணிக்குRaydafon Technology Group Co., Limited, எங்கள் தொழிற்சாலை பொறியாளர்கள் நிகழ்நேர இயக்கத் தரவின் அடிப்படையில் நெகிழ்வான உயவு அட்டவணைகளை அனுமதிக்கும் பல கியர் இணைப்புகளை வடிவமைத்துள்ளனர். இருப்பினும், பராமரிப்பு திட்டமிடலுக்கு ஒரு நிலையான அளவுகோல் அவசியம்.

இந்த விரிவான வழிகாட்டி உயவு இடைவெளிகளைப் பாதிக்கும் மாறிகளைப் பிரிக்கிறது. எஃகு ஆலைகள், கன்வேயர்கள் மற்றும் காற்றாலை விசையாழிகளுக்கு 50,000க்கும் மேற்பட்ட கியர் இணைப்புகளை எங்கள் தொழிற்சாலை தயாரித்துள்ளது. வேகம், சுமை, சுற்றுப்புற நிலைமைகள் மற்றும் இணைப்பின் அளவு ஆகியவை "எவ்வளவு அடிக்கடி கியர் இணைப்புகளை லூப்ரிகேட் செய்ய வேண்டும்?" என்பதற்கான பதிலை எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதைப் பகிர்வோம். உங்கள் சேவை வாழ்க்கையை இரட்டிப்பாக்க நடைமுறை கணக்கீட்டு முறைகள், தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.கியர் இணைப்பு. கூடுதலாக, எங்கள் குழுRaydafon Technology Group Co., Limitedவழக்கமான ஆய்வுகளுடன் நிபந்தனை அடிப்படையிலான உயவூட்டலை எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறது. அறிவியலில் மூழ்கி, உந்துதல் அட்டவணைகளை அனுபவிப்போம்.

பொருளடக்கம்

கியர் இணைப்புகளை எவ்வளவு அடிக்கடி லூப்ரிகேட் செய்ய வேண்டும் என்பதை என்ன காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன?

"எவ்வளவு அடிக்கடி" என்ற கேள்வியைப் புரிந்துகொள்வது மசகு எண்ணெய் சிதைவு மற்றும் பல் தொடர்பு நிலைகளை நேரடியாக பாதிக்கும் ஐந்து முதன்மை காரணிகளை அடையாளம் காண்பதில் தொடங்குகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையின் இரண்டு தசாப்த கால சோதனையில், ஒரு காரணியைக் கூட புறக்கணிப்பது, 70 சதவிகிதம் வரை இணைக்கும் ஆயுளைக் குறைக்கிறது என்பதைக் கண்டோம். ஒவ்வொரு உறுப்பையும் குறிப்பிட்ட தரவு புள்ளிகளுடன் உடைப்போம்.

• இயக்க வேகம் (RPM):அதிக வேகம் மையவிலக்கு விசையை உருவாக்குகிறது, இது பற்களின் பக்கவாட்டில் இருந்து கிரீஸை வீசுகிறது. 1800 RPM க்கு மேல் இயங்கும் கியர் இணைப்பிற்கு, குறைந்த வேக பயன்பாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது லூப்ரிகேஷன் அதிர்வெண் இரட்டிப்பாக இருக்க வேண்டும். 3000–5000 RPM வேகத்தில் ஒவ்வொரு 2 மாதங்களுக்கும் எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது.
• முறுக்கு சுமை & அதிர்ச்சி சுமைகள்:அதிக சுமைகள் பல் தொடர்பு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன, மசகு எண்ணெய் படத்தை அழுத்துகின்றன. தொடர்ச்சியான உயர் முறுக்கு அல்லது சுழற்சி அதிர்ச்சி சுமைகளின் கீழ், மறுசீரமைப்பு இடைவெளிகள் 6 மாதங்களில் இருந்து 6 வாரங்கள் வரை குறையும். இத்தகைய நிலைமைகளுக்கு தீவிர அழுத்தம் (EP) சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்த நாங்கள் எப்போதும் அறிவுறுத்துகிறோம்.
• கோண மற்றும் இணையான தவறான சீரமைப்பு:தவறான சீரமைப்பு உள்ளூர் அழுத்தம் மற்றும் நெகிழ் இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது மசகு எண்ணெய் மூலக்கூறு கட்டமைப்பை உடைக்கிறது. 0.5 டிகிரிக்கு மேல் தவறான சீரமைப்புக்கு, எங்கள் தொழிற்சாலை மாதாந்திர லூப்ரிகேஷன் காசோலைகளை பரிந்துரைக்கிறது.
• சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் மாசுபாடு:தூசி, நீர், இரசாயனங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை உச்சநிலை ஆகியவை கிரீஸ் ஆக்சிஜனேற்றத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன. 70 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் உள்ள ஒவ்வொரு 15 டிகிரி செல்சியஸுக்கும், மறுசீரமைப்பு அதிர்வெண் பாதியாகக் குறைக்கப்பட வேண்டும். ஈரமான சூழலில், நீர்ப்புகா கிரீஸ்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் இடைவெளிகளை 40 சதவிகிதம் குறைக்கவும்.
• இணைப்பு அளவு மற்றும் பல் வடிவமைப்பு:பெரிய இணைப்புகள் அதிக கிரீஸை வைத்திருக்கின்றன, ஆனால் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. எங்கள் தரநிலைகியர் இணைப்புஇருந்து தொடர்Raydafon Technology Group Co., Limitedவழக்கமான வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது லூப்ரிகண்ட் கர்னிங்கைக் குறைக்கும், இடைவெளிகளை 25 சதவீதம் வரை நீட்டிக்கும் உகந்த பல் வடிவவியலால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

எங்கள் தொழிற்சாலையின் லூப்ரிகேஷன் பதிவு தரவுத்தளத்தில், 80 சதவீதத்திற்கும் மேலான முன்கூட்டிய கியர் இணைப்பு தோல்விகள் தவறான இடைவெளி அதிர்வெண்ணுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டிருப்பதை பதிவு செய்துள்ளோம். எனவே, சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அடிப்படை அட்டவணையைக் கணக்கிடுவது முதல் படி: அடிப்படை மாதங்கள் = 6 ÷ (வேக காரணி × சுமை காரணி × தற்காலிக காரணி). எடுத்துக்காட்டாக, 2400 RPM (காரணி 1.3), மிதமான அதிர்ச்சி சுமை (காரணி 1.2) மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 85 ° C (காரணி 1.5) இல் இயங்கும் ஒரு இணைப்பிற்கு ஒவ்வொரு 6 ÷ (1.3×1.2×1.5) = 6 ÷ 2.34 ≈ 2.5 மாதங்களுக்கு உயவு தேவைப்படும். வாடிக்கையாளர் பரிந்துரைகளுக்கு எங்கள் தொழிற்சாலை தினமும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.

கூடுதலாக, நாம் கடமை சுழற்சியை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இடைப்பட்ட செயல்பாடு எதிராக 24/7 உற்பத்தி மசகு எண்ணெய் வெட்டு அழுத்தத்தை மாற்றுகிறது. தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக, எங்கள் தொழிற்சாலை பொறியாளர்கள் நிலையான இடைவெளியை 30 சதவிகிதம் குறைக்க முன்மொழிகின்றனர். ஸ்டான்ட் பை மெஷினரிக்கு, 6 ​​மாதங்களுக்கு மேல் செயலற்ற நிலையில் இருந்தால், ஒவ்வொரு ஸ்டார்ட்அப்பிற்கு முன்பும் லூப்ரிகேஷன் அவசியம். முக்கிய அம்சம்: எந்த ஒரு பதிலும் இல்லை, ஆனால் இந்த ஐந்து காரணிகளின் முறையான மதிப்பீடு, "எவ்வளவு அடிக்கடி கியர் இணைப்புகளை லூப்ரிகேட் செய்ய வேண்டும்?" என்பதற்கான துல்லியமான பதிலை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

ஒரு கியர் இணைப்பிற்கான வேகம் மற்றும் சுமை கிரீஸ் இடைவெளிகளை எவ்வாறு மாற்றுகிறது?

வேகம் மற்றும் சுமை ஆகியவை உயவு தேவைகளை மாற்றும் இரண்டு ஆற்றல்மிக்க சக்திகள். எங்கள் விரிவான சோதனையில்Raydafon Technology Group Co., Limited, பல்வேறு சுழற்சி வேகங்கள் மற்றும் கடத்தப்பட்ட முறுக்கு ஆகியவற்றின் கீழ் ஒரு கியர் இணைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நாங்கள் அளந்தோம். தரவு சார்ந்த உறவுகளை ஆராய்வோம்.

மசகு எண்ணெய் தக்கவைப்பில் வேக தாக்கம்

அதிக சுழற்சி வேகம் குறிப்பிடத்தக்க மையவிலக்கு விசையை உருவாக்குகிறது, இது மசகு எண்ணெயை இணைக்கும் சுற்றளவுக்கு மற்றும் கியர் பற்கள் தொடர்பு மண்டலத்திலிருந்து விலகிச் செல்கிறது. "லூப்ரிகண்ட் பட்டினி" என்று அழைக்கப்படும் இந்த நிகழ்வு அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கிரீஸுடன் கூட நிகழ்கிறது. எங்களின் நிலையான கியர் இணைப்புத் தொடரில் நடத்தப்பட்ட அனுபவச் சோதனைகளின் அடிப்படையில் எங்கள் தொழிற்சாலை வேகத் திருத்த அட்டவணையை உருவாக்கியது:

மேலும், ஒவ்வொரு முறையும் வேகம் இரட்டிப்பாகிறது, எங்கள் தொழிற்சாலை உயவு இடைவெளியில் 40 சதவிகிதம் குறைக்க பரிந்துரைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 400 ஆர்பிஎம்மில் (6 மாத இடைவெளியில்) செயல்படும் கியர் இணைப்பு 800 ஆர்பிஎம்மிற்கு முடுக்கப்பட்டால், ஒவ்வொரு 3.6 மாதங்களுக்கும் உயவூட்டப்பட வேண்டும். இந்த விதி எங்கள் Raydafon தயாரிப்பு வரிசையில் இருந்து 200 க்கும் மேற்பட்ட புல நிறுவல்களால் சரிபார்க்கப்பட்டது.

சுமை தீவிரம் மற்றும் அதன் தாக்கம்

சுமை, குறிப்பாக முறுக்கு உச்சங்கள், கியர் பற்கள் மீது அழுத்த அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது. அதிக சுமைகளின் கீழ், மசகு எண்ணெய் பட தடிமன் ஒருங்கிணைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு கீழே குறையும், இதனால் மைக்ரோ வெல்டிங் மற்றும் விரைவான கிரீஸ் சிதைவு ஏற்படுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையின் சுமை வங்கி உருவகப்படுத்துதல்களிலிருந்து, நாங்கள் மூன்று சுமை வகைகளை அடையாளம் கண்டுள்ளோம்:

• லேசான சுமை (மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்குவிசையில் 30%க்கும் குறைவானது):மசகு எண்ணெய் படம் அப்படியே உள்ளது; நிலையான இடைவெளி பொருந்தும் (6 மாதங்கள்).
• மிதமான சுமை (30% முதல் 70% மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்கு):ரிலூப்ரிகேஷன் இடைவெளியை 30 சதவீதம் குறைக்க வேண்டும்.
• அதிக சுமை (70% க்கு மேல் மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்கு) மற்றும் அதிர்ச்சி சுமைகள்:இடைவெளி 60 சதவீதம் குறைக்கப்பட்டது; ஒவ்வொரு 1 முதல் 2 மாதங்களுக்கும் அடிக்கடி கிரீஸ் செய்வது கட்டாயமாகும்.

எங்கள் மேம்பட்ட கியர் இணைப்பு மாடல் CG தொடர் தயாரித்ததுRaydafon Technology Group Co., Limited18 சதவிகிதம் உச்ச அழுத்தத்தை குறைக்கும், சுமைகளை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்கும் முடிசூட்டப்பட்ட பற்களை இணைக்கவும். இந்த கண்டுபிடிப்பு, வழக்கமான கியர் இணைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சுமை உயவு இடைவெளியை 20 சதவிகிதம் பாதுகாப்பாக நீட்டிக்க எங்கள் வாடிக்கையாளர்களை அனுமதிக்கிறது. நடைமுறையில், 1200 ஆர்பிஎம்மில் இயங்கும் அதிக ஏற்றப்பட்ட கன்வேயர் டிரைவிற்கு, 2.5 மாத கிரீசிங் சுழற்சியை எங்களின் வழக்கமான பரிந்துரை, ஆனால் முதல் 3 மாத செயல்பாட்டிற்கு வாராந்திர காட்சி ஆய்வு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இறுதியாக, நாம் தொடக்க நிறுத்த சுழற்சிகளை சேர்க்க வேண்டும். சுமையின் கீழ் ஒவ்வொரு தொடக்கமும் கிரீஸ் அடுக்கைக் குறைக்கும் ஒரு தற்காலிக உயவு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10 க்கும் மேற்பட்ட தொடக்கங்களுக்கு, தினசரி ஒரு சிறிய அளவு ஊசி போடும் தானியங்கு கிரீஸ் ஃபீடரைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கிறோம். உயர் நிலைம பயன்பாடுகளைப் பாதுகாக்க இந்த அணுகுமுறை எங்கள் தொழிற்சாலை முழுவதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எந்த லூப்ரிகண்ட் வகை எங்கள் கியர் இணைப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது?

சரியான மசகு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிர்வெண்ணைப் போலவே முக்கியமானது. பல ஆண்டுகளாக, எங்கள் தொழிற்சாலை கியர் இணைப்புகளுக்கு 150 க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு கிரீஸ்கள் மற்றும் எண்ணெய்களை பகுப்பாய்வு செய்துள்ளது. Raydafon கியர் இணைப்புகளுக்கான எங்கள் தனியுரிம பரிந்துரைகள் உட்பட, சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட வகைகளைப் பகிர்ந்து கொள்வோம்.

மசகு எண்ணெய் தளங்களின் ஒப்பீடு

கீழே உள்ள விளக்கப்படம் பல்வேறு வகையான மசகு எண்ணெய் வகைகளுக்கான எங்கள் சோதனை முடிவுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறதுகியர் இணைப்புபயன்பாடுகள். தரவு 1800 RPM மற்றும் 60 சதவீத சுமையில் 2000 மணிநேர சகிப்புத்தன்மை சோதனைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

நவீன கியர் இணைப்புகளுக்கு பாலியூரியா அல்லது PAO செயற்கை அடிப்படையிலான கிரீஸ்களைப் பயன்படுத்துவதை எங்கள் தொழிற்சாலை வலுவாக ஆதரிக்கிறது, ஏனெனில் அவை சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற நிலைத்தன்மை மற்றும் வெட்டு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. ஸ்டீல் மில் ஸ்கேல் பிட்ஸ் போன்ற தீவிர நிலைமைகளுக்கு, MoS2 போன்ற திட சேர்க்கைகள் கொண்ட கிரீஸைப் பயன்படுத்துவது, பல ரேடாஃபோன் நிறுவல்களில் 1 மாதம் முதல் 2.5 மாதங்கள் வரை ரீபிரிகேஷன் இடைவெளிகளை நீட்டிப்பதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு பயன்பாட்டிற்கு எவ்வளவு மசகு எண்ணெய் தேவை?

அளவு தவறாக இருந்தால் சிறந்த மசகு எண்ணெய் கூட தோல்வியடையும். மிகக் குறைவாகப் பயன்படுத்துவது உலோகத் தொடர்புக்கு உலோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக வெப்பம் மற்றும் சீல் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை ஒரு எளிய விதியைப் பயன்படுத்துகிறது: கியர் இணைப்பு குழியை அதன் இலவச அளவின் 50 70 சதவீதத்திற்கு நிரப்பவும். நிலையான அளவுகளுக்குகியர் இணைப்புஅலகுகள், பின்வரும் அளவீட்டு வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தவும்:

• அளவு 1 முதல் 2 வரை (50 மிமீ வரை துளை): 80 முதல் 150 கிராம் கிரீஸ்.
• அளவு 3 முதல் 4 வரை (துளை 51 மிமீ - 100 மிமீ): 200 முதல் 350 கிராம்.
• அளவு 5 முதல் 6 வரை (துளை 101 மிமீ - 180 மிமீ): 450 முதல் 700 கிராம்.
• அளவு 7 மற்றும் அதற்கு மேல்: 0.5 × (இணைப்பு விளிம்பு விட்டம் செ.மீ)³ ஐப் பயன்படுத்தி கணக்கிடவும்.

மணிக்குRaydafon Technology Group Co., Limited, எங்கள் தொழிற்சாலையிலிருந்து அனுப்பப்படும் ஒவ்வொரு கியர் இணைப்பிலும் சரியான கிரீஸ் அளவு மற்றும் வழக்கமான சேவைக் காரணிகளின் அடிப்படையில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட ரீபிரிகேஷன் இடைவெளியைக் குறிக்கும் லூப்ரிகேஷன் விவரக்குறிப்பு குறிச்சொல் அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, எங்கள் மாடல் RDC 250 கியர் இணைப்பிற்கு 4 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை 420 கிராம் பாலியூரியா கிரீஸ் நிலையான குவாரி வரியின் கீழ் தேவைப்படுகிறது. மாறுபாடுகளைக் கண்காணிக்க ஒவ்வொரு லூப்ரிகேஷன் நிகழ்வையும் பதிவு செய்யும்படி எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் எப்போதும் அறிவுறுத்துகிறோம். உயர்தர செயற்கை கிரீஸைப் பயன்படுத்தி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல் பயன்பாடுகளில் லூப்ரிகேஷன் இடைவெளிகளை 12 மாதங்கள் வரை வெற்றிகரமாக நீட்டித்துள்ளோம். இருப்பினும், அதிக ஈரப்பதம் அல்லது அதிக தூசிக்கு, காலாண்டுக்கு ஒருமுறை கிரீஸ் செய்வது பேச்சுவார்த்தைக்கு சாத்தியமில்லை. உலோகத் துகள்கள் அல்லது கருமையாவதற்கான அறிகுறிகளுக்கு வெளியேற்றப்பட்ட கிரீஸின் சிறிய மாதிரியை எப்போதும் சோதிக்கவும், இது உயவு அதிர்வெண் 30 சதவிகிதம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

எங்கள் தொழிற்சாலை வெப்பநிலை அடிப்படையிலான ரீலூப்ரிகேஷன் விளக்கப்படங்களை ஏன் பரிந்துரைக்கிறது?

வெப்பநிலை மசகு எண்ணெய் செயல்திறனின் அமைதியான கொலையாளி. 70°Cக்கு மேல் இயக்க வெப்பநிலையில் ஒவ்வொரு 10°C உயர்வுக்கும், கிரீஸின் இரசாயன ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் இரட்டிப்பாகிறது, மேலும் அடிப்படை எண்ணெய் ஆவியாதல் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. Raydafon Technology Group Co., Limited இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலையின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் குழு, வெப்பநிலை அடிப்படையிலான லூப்ரிகேஷன் சரிசெய்தல் காரணியை தொகுத்துள்ளது, இது ஒரு தொழில்துறைக் குறிப்பாக மாறியுள்ளது. முழு சுமை செயல்பாட்டின் போது கியர் இணைக்கும் உடல் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்க தெர்மல் இமேஜிங் அல்லது உட்பொதிக்கப்பட்ட RTD சென்சார்களைப் பயன்படுத்துமாறு நாங்கள் கடுமையாகப் பரிந்துரைக்கிறோம்.

கிரீஸ் வாழ்க்கைக்கான வெப்பநிலை திருத்தம் அட்டவணை

நிஜ உலக செயல்திறனைக் குறிக்கும் நிலையான கியர் இணைப்பு இரும்புகள் மற்றும் முத்திரைகள் மீதான எங்கள் தொழிற்சாலை முடுக்கப்பட்ட வாழ்க்கை சோதனைகளிலிருந்து பின்வரும் அட்டவணை பெறப்பட்டது. உங்கள் அடிப்படை உயவு அதிர்வெண்ணை சரிசெய்ய இதைப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த அட்டவணையைப் புரிந்து கொண்டால், 60 டிகிரி செல்சியஸ் பயன்பாட்டிற்கான நிலையான 6 மாத இடைவெளியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒரு ஸ்மெல்ட்டர் ஆலையில் 95 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் இயங்கும் கியர் இணைப்பிற்கு ஒவ்வொரு 1.5 முதல் 2 மாதங்களுக்கும் லூப்ரிகேஷன் தேவைப்படுகிறது என்பது தெளிவாகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையின் கள சேவை அறிக்கைகளில், 6 மாத கால அட்டவணையைத் தொடரும் போது, ​​85°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலை உச்சத்தை புறக்கணிப்பது அடிக்கடி ஏற்படும் பிழைகளில் ஒன்றாகும், இது 14 மாதங்களுக்குள் பேரழிவு தரும் பல் தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். டெம்பரேச்சர் சென்சார்கள் மற்றும் தானியங்கு லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம்களை மீட்டமைக்க வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் உதவியுள்ளோம், இதன் விளைவாக 300 சதவீதம் அதிகரிப்புகியர் இணைப்புவாழ்க்கை.

கூடுதலாக, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை கிரீஸ் தளத்தின் தேர்வை பாதிக்கிறது. 0°Cக்குக் கீழே, நிலையான லித்தியம் கிரீஸ்கள் கடினமாகி, ஓட்டம் தோல்வியடைகின்றன, குறைந்த வெப்பநிலை செயற்கை தேவை. 120°Cக்கு மேல், பெர்புளோரினேட்டட் பாலிதர்கள் (PFPE) மட்டுமே உயிர்வாழ முடியும், இருப்பினும் அதிக விலை. தீவிர நிகழ்வுகளுக்கு எங்கள் தொழிற்சாலையில் பல சிறப்பு கிரீஸ்கள் உள்ளன. Raydafon Technology Group Co., Limited ஆல் விற்கப்படும் ஒவ்வொரு கியர் இணைப்பிற்கும், குறிப்பிட்ட இணைப்பு அளவு மற்றும் சீல் மெட்டீரியலுக்குத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் மறுசீரமைப்பு விளக்கப்படத்தை நாங்கள் வழங்குகிறோம். வெப்பம் ரப்பர் மற்றும் பாலியூரிதீன் முத்திரைகளையும் சிதைக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், இது மாசுபடுவதை அனுமதிக்கிறது. எனவே, அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு அடிக்கடி உராய்வு மற்றும் குறுகிய முத்திரை மாற்று இடைவெளிகள் தேவை. வெளியேற்றப்பட்ட கிரீஸ் மென்மையாகவும் பிரகாசமான நிறமாகவும் இருப்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்; கருப்பாகவோ அல்லது கடினமாகவோ தோன்றினால், உயவு அதிர்வெண்ணை உடனடியாக 50 சதவீதம் அதிகரிக்கவும்.

கியர் இணைப்பினை சரியாக லூப்ரிகேட் செய்வதற்கான படிப்படியான நடைமுறைகள் என்ன?

முறையான உயவு செயல்முறை கணக்கிடப்பட்ட அதிர்வெண் உண்மையில் கியர் இணைப்பைப் பாதுகாக்கிறது. பராமரிப்புக் குழுக்களுக்கான எங்கள் தொழிற்சாலை பயிற்சி நெறிமுறைகளின் அடிப்படையில், எங்கள் Raydafon Technology Group Co., Limited இன்ஜினியர்கள் உலகம் முழுவதும் பின்பற்றும் சரியான படி வரிசை இங்கே உள்ளது.

விரிவான 8 படி லூப்ரிகேஷன் வழக்கம்

• படி 1 - பாதுகாப்பு லாக்அவுட்:மின்சக்தி மூலத்தைத் துண்டித்து பூட்டவும். தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, இணைப்பு முற்றிலும் நிலையானது மற்றும் குளிர்ச்சியாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• படி 2 - வெளிப்புற சுத்தம்:பஞ்சு இல்லாத துணி மற்றும் கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி இணைப்பின் வெளிப்புறம் மற்றும் கிரீஸ் பொருத்துதல்களைச் சுற்றியுள்ள பகுதியை சுத்தம் செய்யவும். இது அழுக்கு ஊசியைத் தடுக்கிறது.
• படி 3 - பழைய கிரீஸ் ஆய்வு துறைமுகத்தை அகற்றவும்:வடிகால் பிளக் அல்லது ஆய்வு அட்டையைத் திறக்கவும். பழைய கிரீஸை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள்: உலோக செதில்களின் இருப்பு உடைகளை குறிக்கிறது; நீர் துளிகளுக்கு உடனடி முத்திரை மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது; இருண்ட நிறம் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறிக்கிறது.
• படி 4 - பழைய கிரீஸை அகற்றவும்:கையால் இயக்கப்படும் கிரீஸ் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி, வெளியேற்றப்பட்ட கிரீஸ் புதியதாகவும் சுத்தமாகவும் தோன்றும் வரை ஒவ்வொரு 30 டிகிரிக்கும் கைமுறையாக இணைப்பைச் சுழற்றும்போது புதிய கிரீஸைச் செலுத்தவும். சுத்திகரிப்பு அளவு குறைந்தபட்சம் 1.5 மடங்கு இணைப்பு குழியின் அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
• படி 5 - அளவு கட்டுப்பாடு:அளவிடப்பட்ட கிரீஸ் துப்பாக்கி அல்லது முன் அளவிடப்பட்ட தோட்டாக்களைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட கியர் கப்ளிங் மாடலுக்குக் குறிப்பிடப்பட்ட துல்லியமான கிராம் அளவைப் பயன்படுத்த எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது. Raydafon நிலையான தொடர்களுக்கு, சரியான அளவு லேசர் விளிம்பில் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது.
• படி 6 - ரன் இன்:கிரீஸ் செய்த பிறகு, மசகு எண்ணெயை சமமாக விநியோகிக்க, 5 முதல் 10 நிமிடங்கள் வரை சுமை இல்லாமல் இணைப்பை இயக்கவும். பின்னர் வெப்பநிலை மற்றும் ஏதேனும் கசிவை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
• படி 7 - முத்திரை சரிபார்ப்பு:அனைத்து உதடு முத்திரைகள் மற்றும் O வளையங்களை ஆய்வு செய்யவும். ஏதேனும் கசிவு காணப்பட்டால், போல்ட்களை விவரக்குறிப்புக்கு முறுக்கு. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், எங்கள் தொழிற்சாலை அசல் கருவிகளுடன் முத்திரைகளை மாற்றவும்.
• படி 8 - பதிவு செய்தல்:பதிவு தேதி, கிரீஸ் வகை, அளவு மற்றும் ஏதேனும் அவதானிப்புகள். குறிப்பிட்ட சொத்திற்கு "எவ்வளவு அடிக்கடி கியர் இணைப்புகளை லூப்ரிகேட் செய்ய வேண்டும்" என்பதற்கான பதிலை நன்றாக மாற்ற இந்தப் பதிவைப் பயன்படுத்தவும்.

இணைப்புக்கு அருகில் இணைக்கக்கூடிய விரைவான குறிப்பு அட்டையை எங்கள் தொழிற்சாலை உருவாக்கியுள்ளது. க்குRaydafon Technology Group Co., Limitedகியர் இணைப்புகள், இந்த 8 படி செயல்முறையின் வீடியோ விளக்கத்துடன் இணைக்கும் QR குறியீட்டை நாங்கள் வழங்குகிறோம். மேலும், கணக்கிடப்பட்ட லூப்ரிகேஷன் இடைவெளி 1 மாதத்திற்கும் குறைவாக இருக்கும் போது தானியங்கி உயவு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த அமைப்புகள் ஒவ்வொரு 8 முதல் 12 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு சிறிய தொகையை உட்செலுத்துகின்றன, தொடர்ச்சியான படத்தைப் பராமரிக்கின்றன மற்றும் கையேடு பிழைகளைக் குறைக்கின்றன. ஒரு சிமென்ட் ஆலையில் ஒரு கேஸ் ஸ்டடியில், எங்கள் கியர் இணைப்புடன் தானியங்கி கிரீஸிங்கிற்கு மாறிய பிறகு, மறுசீரமைப்பு பணிச்சுமை 80 சதவிகிதம் குறைந்துள்ளது மற்றும் இணைப்பு ஆயுட்காலம் 4 மடங்கு அதிகரித்துள்ளது. சரியான NLGI நிலைத்தன்மையைப் பயன்படுத்த மறக்காதீர்கள். அதிகப்படியான மென்மையான கிரீஸ் கசியும், அதிகப்படியான கடினமான கிரீஸ் பற்களுக்குள் பாயாது. பெரும்பாலான கியர் இணைப்புகளுக்கு, NLGI #1.5 முதல் #2 வரை சிறந்தது. எங்களின் ஹெவி டியூட்டி லைனுக்கு, சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்யும் உள் சேனல்களுடன் கியர் இணைப்புகளை நாங்கள் தயாரிக்கிறோம், இது உயவு செயல்முறையை வேகமாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது.

கியர் கப்ளிங் லூப்ரிகேஷனுக்கான சுருக்கம் & சிறந்த நடைமுறைகள்

"எவ்வளவு அடிக்கடி கியர் இணைப்புகளை லூப்ரிகேட் செய்ய வேண்டும்" என்று திட்டவட்டமாக பதிலளிக்க: பொது தொழில்துறை சேவைக்கு 3 முதல் 6 மாதங்களுக்கு ஒரு அடிப்படையுடன் தொடங்கவும், ஆனால் வேகம், சுமை, வெப்பநிலை, மாசுபாடு மற்றும் இணைப்பு அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தொடர்ந்து சரிசெய்யவும். எங்கள் தொழிற்சாலை அனுபவம்Raydafon Technology Group Co., Limitedஒரு செயல்திறனுள்ள உயவு உத்தியானது திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை 70 சதவீதம் குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் சேவை வாழ்க்கையை மூன்று மடங்கு அதிகரிக்கிறதுகியர் இணைப்பு. இந்த கட்டுரையில் வழங்கப்பட்டுள்ள வெப்பநிலை மற்றும் வேக திருத்த அட்டவணைகளை எப்போதும் பயன்படுத்தவும், வழக்கமான கிரீஸ் பகுப்பாய்வு செய்யவும், மற்றும் முத்திரையின் நிலையை ஒருபோதும் புறக்கணிக்காதீர்கள். முக்கியமான இயந்திரங்களுக்கு, தானியங்கி உயவு சாதனங்களை நிறுவவும். நன்கு உயவூட்டப்பட்ட கியர் இணைப்பு ஒரு அமைதியான செயல்திறன் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், அதேசமயம் புறக்கணிக்கப்பட்ட ஒன்று வெப்பம், சத்தம் மற்றும் இறுதியில் தோல்வியை உருவாக்கும்.

உங்களின் தற்போதைய உயவு அட்டவணை யூகத்தின் அடிப்படையில் உள்ளதா?தொடர்பு கொள்ளவும்Raydafon Technology Group Co., Limitedஇன்றுஉங்கள் குறிப்பிட்ட கியர் இணைப்பு பயன்பாட்டிற்கான இலவச தனிப்பயன் லூப்ரிகேஷன் இடைவெளி கணக்கீட்டைக் கோருவதற்கு. எங்கள் தொழிற்சாலை பொறியாளர்கள் தயாரிப்பு அளவுருக்கள், பரிந்துரைக்கப்பட்ட கிரீஸ் வகை மற்றும் பராமரிப்பு பதிவு டெம்ப்ளேட் உள்ளிட்ட விரிவான அறிக்கையை வழங்குவார்கள். எங்கள் மேம்பட்ட கியர் இணைப்புத் தொடருக்கு மேம்படுத்தி 24/7 தொழில்நுட்ப ஆதரவைப் பெறுங்கள். உங்களின் செயல்பாட்டுத் தரவை எங்களுக்கு அனுப்பவும், உங்கள் உயவுத் திட்டத்தை அதிகபட்ச நேரம் மற்றும் குறைந்த மொத்த உரிமைச் செலவுக்காக மேம்படுத்துவோம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ) - கியர் இணைப்புகளை எவ்வளவு அடிக்கடி லூப்ரிகேட் செய்ய வேண்டும்?