புழு கியர்பாக்ஸ்

ரெய்டாஃபோன், சீனாவின் உயர்தர புழு குறைப்பான் தொழிற்சாலை, பல்வேறு உபகரணங்களின் தேவைகளை துல்லியமாக பொருத்துகிறது மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையரைக் கண்டறிவதற்கான உங்கள் முதல் தேர்வாகும். நாங்கள் நிலையான தரம் மற்றும் நியாயமான விலை ஆதரவை வழங்குகிறோம், மேலும் உணவு பேக்கேஜிங், கடத்தும் இயந்திரங்கள், மரவேலை இயந்திரங்கள், விவசாய உபகரணங்கள் மற்றும் பிற காட்சிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ரெய்டாஃபோன் வார்ம் கியர் குறைப்பான்களின் கட்டமைப்பு மேம்படுத்தல் மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாட்டில் கவனம் செலுத்துகிறது. தயாரிப்புகள் ஒரு துண்டு அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினிய கலவை அல்லது வார்ப்பிரும்பு வீட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது வலுவான மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம், அதிக தூசி அல்லது அடிக்கடி அதிர்வுகளுடன் சிக்கலான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது. உள் புழு கியர் உயர்தர அலாய் ஸ்டீல் புழுவுடன் இணைந்து உயர் செயல்திறன் கொண்ட செப்பு அலாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மெஷிங் மென்மையாகவும், சத்தம் குறைவாகவும், பரிமாற்ற திறன் அதிகமாகவும், குறைந்த வெப்பநிலை செயல்பாடு தொடர்ச்சியான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பராமரிக்கப்பட்டு, முழு இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது.

தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தும் பொருட்டு, Raydafon இன் ஒவ்வொரு கியர்பாக்ஸும் எண்ணெய் கசிவு, சத்தம் மற்றும் அசெம்பிளி பிழை ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்காக தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன், சுமை இல்லாத ஓட்ட சோதனை, ஆயில் சீல் சீல் சோதனை மற்றும் பல் மேற்பரப்பு தொடர்பு சோதனைக்கு உட்படுகிறது. லூப்ரிகேஷன் பகுதி -20℃ முதல் +80℃ வரை வேலை செய்யும் சூழலுக்கு ஏற்ப உயர் செயல்திறன் கொண்ட செயற்கை கிரீஸ் அல்லது கியர் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துகிறது. சீல் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கவும் சில மாதிரிகள் சுவாச வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

எங்கள் வார்ம் கியர்பாக்ஸ் பல்வேறு உள்நாட்டு இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்கு சேவை செய்வது மட்டுமல்லாமல், ஐரோப்பா, அமெரிக்கா, தென்கிழக்கு ஆசியா, மத்திய கிழக்கு மற்றும் பிற இடங்களுக்கு பரவலாக ஏற்றுமதி செய்யப்படுகிறது, இது உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு நிலையான பரிமாற்ற தீர்வுகளை வழங்குகிறது. Raydafon எப்போதும் "அதிக நம்பகமான பரிமாற்றம் மற்றும் திறமையான சேவை" என்ற கொள்கையை கடைபிடிக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரநிலைகள் மற்றும் சேவை மறுமொழி வேகத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது.

வார்ம் கியர்பாக்ஸில் பின்னடைவை எவ்வாறு சரிசெய்வது

புழு கியர் குறைப்பவரின் பரிமாற்ற அமைப்பில், பின்னடைவின் அளவு நேரடியாக இயக்க நிலைத்தன்மை, பரிமாற்ற திறன் மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. பின்னடைவு என்று அழைக்கப்படுவது, குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்கவும், புழு மற்றும் புழு சக்கரம் இணையும் போது மென்மையான பிணைப்பை உறுதிப்படுத்தவும் இரண்டு பல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒதுக்கப்பட வேண்டிய சிறிய இடைவெளியைக் குறிக்கிறது. Raydafon தயாரித்த Worm கியர்பாக்ஸ் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் துல்லியமாக சரிசெய்யப்படுகிறது, ஆனால் நீண்ட கால பயன்பாடு அல்லது மீண்டும் நிறுவலின் போது பின்னடைவில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் தவிர்க்க முடியாதவை, எனவே சரியான சரிசெய்தல் முறையை மாஸ்டர் செய்வது மிகவும் அவசியம்.

பின்னடைவைச் சரிசெய்வதற்கு முன், குறைப்பான் பவர்-ஆஃப் நிலையில் இருப்பதையும், சுழற்சி அபாயத்தைத் தவிர்க்க சுமை முழுமையாக இறக்கப்பட்டிருப்பதையும் முதலில் உறுதிப்படுத்தவும். சரிசெய்தல் செயல்முறை சீராக நடைபெறுவதை உறுதிசெய்ய, பிரிப்பதற்கு முன் குறைப்பான் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும். என்.எம்.க்குRV தொடர் புழு கியர்ரெய்டாஃபோனால் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறைப்பான்கள், அதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஆன்-சைட் சரிசெய்தலின் வசதியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. பெரும்பாலான மாடல்கள் ஒரு விசித்திரமான உள்ளீட்டு தண்டு இருக்கை அல்லது ஃபிளேன்ஜ் ப்ரீலோட் பொறிமுறையைக் கொண்டுள்ளன, இது எளிமையான செயல்பாட்டின் மூலம் பின்னடைவை நன்றாக சரிசெய்ய முடியும்.

குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுச் செயல்பாட்டில், பொதுவாக உள்ளீட்டு முனையில் உள்ள புழு தண்டின் ஃபிக்சிங் போல்ட்களை தளர்த்துவது அவசியம், மேலும் விசித்திரமான ஸ்லீவ் அல்லது தாங்கி இருக்கையின் நிலையை சரிசெய்வதன் மூலம் புழு மற்றும் புழு சக்கரத்தின் மெஷிங் ஆழத்தை மாற்ற வேண்டும். உள்ளீட்டு தண்டு பக்கத்திலோ அல்லது வார்ம் வீல் பக்கத்திலோ உள்ள கேஸ்கெட்டின் தடிமனை மாற்றுவதன் மூலம் இரண்டிற்கும் இடையே உள்ள அச்சு தூரத்தையும் நன்றாகச் சரிசெய்யலாம். இந்த வகை அமைப்பு பொதுவாக 0.08 மற்றும் 0.15mm இடையே பக்கவாட்டிற்கு இடையே துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் மூலம் உறுதிப்படுத்துகிறது, இது நல்ல மெஷிங் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் நெரிசல் அல்லது அதிக தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு மிகவும் இறுக்கமாக இருக்காது.

சரிசெய்தல் முடிந்ததும், அசாதாரண சத்தம், அதிர்வு அல்லது வெப்பநிலை உயர்வு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த முழுமையான சுமை இல்லாத சோதனை ஓட்டம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், பின்னர் முழு சுமை சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பக்க அனுமதியை மிகவும் இறுக்கமாக சரிசெய்ய முடியாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் அது பெரிய இயங்கும் எதிர்ப்பு, பல் மேற்பரப்பில் கடுமையான வெப்பம் மற்றும் ஆரம்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தும். கியரின் பக்க உடைகள் கடுமையாக இருந்தால், அல்லது தாங்கி தளர்வானதாக இருந்தால், பெட்டி சிதைந்திருந்தால், சரிசெய்தல் செயல்பாட்டின் போது, ​​அது நிறுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் பாகங்கள் மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

அனைத்து Raydafon Worm கியர்பாக்ஸ்களும் பல் மேற்பரப்பு தொடர்பு கண்டறிதல் மற்றும் கியர் ஜோடி க்ளியரன்ஸ் சிறந்த நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் நோ-லோட் ஆபரேஷன் சோதனைகளை மேற்கொள்கின்றன. பயனர்களுக்குப் பயன்படுத்துவதற்கான விரிவான வழிமுறைகளையும் பராமரிப்பு வழிகாட்டிகளையும் வழங்குகிறோம். தளத்தில் சரிசெய்தல் சிக்கல்களை பயனர்கள் எதிர்கொண்டால், வீடியோ வழிகாட்டுதல் அல்லது கட்டமைப்பு வரைதல் பகுப்பாய்வு சேவைகள் உட்பட தொலைநிலை தொழில்நுட்ப உதவியை நாங்கள் வழங்க முடியும். நியாயமான கட்டமைப்பு மற்றும் உயர் அசெம்பிளி தரநிலைகளுக்கு நன்றி, Raydafon இன் தயாரிப்புகள் பல தன்னியக்க கருவிகள், கடத்தும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் நல்ல பரிமாற்ற நிலைத்தன்மையைக் காட்டியுள்ளன, மேலும் சிக்கலான அல்லது அதிக அதிர்வெண் தொடக்க நிலைகளில் கூட துல்லியமான பதிலைப் பராமரிக்க முடியும். உபகரணங்களின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு பக்க அனுமதியை சரியாக சரிசெய்வது ஒரு முக்கியமான முன்நிபந்தனையாகும். தயாரிப்பு அமைப்பு அல்லது தளத்தில் நிறுவுதல் பற்றி உங்களுக்கு கூடுதல் தொழில்நுட்ப கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து Raydafon தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும், நாங்கள் சரியான நேரத்தில் மற்றும் தொழில்முறை ஆதரவை வழங்குவோம்.

வார்ம் கியர்பாக்ஸ் விகிதத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது

தேர்ந்தெடுக்கும் போது அல்லது வடிவமைக்கும் போது aபுழு கியர்பாக்ஸ், பரிமாற்ற விகிதத்தின் கணக்கீடு (அதாவது, குறைப்பு விகிதம்) முக்கிய அளவுருக்களில் ஒன்றாகும். ஒரு தொழில்முறை புழு கியர் குறைப்பான் உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், வெளியீட்டு வேகம் மற்றும் முறுக்கு உண்மையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் இந்த அளவுருவை நீங்கள் துல்லியமாக மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும் என்று Raydafon பரிந்துரைக்கிறது.

ஒரு புழு கியர் குறைப்பான் பரிமாற்ற விகித கணக்கீட்டு முறை மிகவும் நேரடியானது, அதன் அடிப்படை சூத்திரம்:

பரிமாற்ற விகிதம் = புழு சக்கரத்தின் பற்களின் எண்ணிக்கை ÷ புழு தலைகளின் எண்ணிக்கை

அவற்றில், புழு சக்கரத்தின் பற்களின் எண்ணிக்கை பொதுவாக தயாரிப்பு பெயர்ப்பலகை அல்லது தொழில்நுட்ப வரைபடத்தில் குறிக்கப்படுகிறது, மேலும் பொதுவான மதிப்புகள் 30, 40, 50, 60, முதலியன. புழு தலைகளின் எண்ணிக்கை பொதுவாக 1 அல்லது 2 ஆகும், இது புழுவின் ஒரு முறைக்கு புழு சக்கரம் எத்தனை பற்கள் சுழல்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, புழு சக்கரத்தில் 40 பற்கள் மற்றும் புழு ஒற்றைத் தலை (1 தலை) இருந்தால், பரிமாற்ற விகிதம்:

40 ÷ 1 = 40, அதாவது வெளியீட்டு வேகம் உள்ளீட்டு வேகத்தில் 1/40 ஆகும்.

புழு இரட்டை முனையில் (2 தலைகள்) இருந்தால், அதே எண்ணிக்கையிலான புழு கியர் பற்களுடன், பரிமாற்ற விகிதம்:

40 ÷ 2 = 20, குறைப்பு விளைவு பாதியாக குறைக்கப்படுகிறது, ஆனால் வெளியீட்டு வேகம் அதிகரிக்கிறது.

ரெய்டாஃபோன் இன் உண்மையான தயாரிப்புத் தொடரில், வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் வேகம் மற்றும் முறுக்கு மாற்றத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய i=7.5 முதல் i=100 வரையிலான பல்வேறு நிலையான வேக விகிதங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். முதல் கட்டத்தில் 40:1 மற்றும் இரண்டாவது கட்டத்தில் 5:1 போன்ற பெரிய பரிமாற்ற விகித வெளியீட்டை அடைய சில மாதிரிகள் பல-நிலை சேர்க்கைகளை ஆதரிக்கின்றன, மேலும் மொத்த பரிமாற்ற விகிதம் 200:1 ஐ அடையலாம்.

உண்மையான பயன்பாட்டில், பரிமாற்ற விகிதத்துடன் கூடுதலாக, வெளியீட்டு முறுக்கு, செயல்திறன் இழப்பு மற்றும் வேலை சுழற்சி போன்ற காரணிகளும் விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. குறைப்பு விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், செயல்திறன் குறையும் மற்றும் தொகுதி அதிகரிக்கும்; இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வெளியீட்டு முறுக்கு போதுமானதாக இருக்காது மற்றும் சுமைகளை இயக்க முடியாது.

உள்ளீட்டு சக்தி, இயக்க வேகம், சுமை பண்புகள் மற்றும் வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்பட்ட பிற அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருத்தமான மாதிரி மற்றும் வேக விகித கலவையை Raydafon விரைவாக பரிந்துரைக்க முடியும். உண்மையான செயல்பாட்டில் உபகரணங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்திறனை அடைவதை உறுதிசெய்ய, எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு முழுமையான தேர்வு கணக்கீட்டு சேவைகளை வழங்க முடியும். வேக விகித கணக்கீடு அல்லது தயாரிப்பு பொருத்தம் பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பரிந்துரைகளுக்கு Raydafon ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்.