உயர் துல்லியமான ஆட்டோமேஷன் கருவிகளில் கிரக கியர்பாக்ஸ்கள் ஏன் விரும்பப்படுகின்றன?

ரோபாட்டிக்ஸ், சிஎன்சி எந்திர மையங்கள், பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் மெடிக்கல் இமேஜிங் சாதனங்கள் உட்பட உயர்-துல்லியமான ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் துறையில்-ஒட்டுமொத்த கணினி செயல்திறனுக்கு டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளின் தேர்வு முக்கியமானது.கிரக கியர்பாக்ஸ்கள்இந்த உயர்நிலை இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை வடிவமைக்கும் பொறியாளர்களுக்கு மறுக்கமுடியாத விருப்பமாக மாறியுள்ளது. ஏன்? ஒரு கிரக கியர்பாக்ஸ் உயர் முறுக்கு விறைப்பு, குறைந்தபட்ச பின்னடைவு (பெரும்பாலும் 1 ஆர்க்மினுக்குக் கீழே), அதிக முறுக்கு அடர்த்தி மற்றும் அதிக வேகத்தில் மென்மையான செயல்பாடு ஆகியவற்றின் விதிவிலக்கான கலவையை வழங்குகிறது. வழக்கமான ஸ்பர் அல்லது ஹெலிகல் கியர்பாக்ஸைப் போலல்லாமல், கிரக ஏற்பாடு பல கிரக கியர்களில் சுமைகளை விநியோகிக்கிறது, இதன் விளைவாக தனிப்பட்ட கியர் பற்களில் குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு கணிசமாக அதிக சுமை திறன் உள்ளது. Raydafon Technology Group Co., Limited இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலையானது, 0.5 arcmin அளவுக்கு குறைவான பின்னடைவை அடையும் கிரக கியர்பாக்ஸ்களை வடிவமைத்துள்ளது. பொறியியல் தரவு மற்றும் நிஜ-உலக செயல்திறன் அளவீடுகளின் ஆதரவுடன், கிரக கியர்பாக்ஸ்கள் விருப்பமான தேர்வாக இருப்பது ஏன் என்பதற்கான விரிவான தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வை இந்தக் கட்டுரை வழங்குகிறது.

ஆனால் கிரக கியர்பாக்ஸ்களுக்கான விருப்பம் துல்லியத்திற்கு அப்பாற்பட்டது. உயர் துல்லியமான ஆட்டோமேஷனில், கியர்பாக்ஸ் விதிவிலக்கான டைனமிக் பதிலையும் வழங்க வேண்டும், மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் துல்லியத்தை பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் குறைந்த சத்தம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்துடன் செயல்பட வேண்டும். எங்கள் பிளானட்டரி கியர்பாக்ஸ் வடிவமைப்புகளில் கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தரை கியர்கள் (58-62 HRC), அதிக திறன் கொண்ட கோண தொடர்பு தாங்கு உருளைகள் மற்றும் செறிவு மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஒரு துண்டு கிரக கேரியர் ஆகியவை அடங்கும். இந்த அம்சங்கள் கியர்பாக்ஸை அடிக்கடி ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் இயக்கங்கள், தலைகீழ் சுழற்சிகள் மற்றும் மாறி சுமை நிலைகளை நிலை ஒருமைப்பாட்டை இழக்காமல் கையாள உதவுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, செமிகண்டக்டர் வேஃபர் கையாளும் ரோபோவில், 3 ஆர்க்மின் பின்னடைவைக் கொண்ட ஒரு கிரக கியர்பாக்ஸ் ஒட்டுமொத்த நிலைப்படுத்தல் பிழைகளை ஏற்படுத்தும், ஆனால் எங்கள் துணை-ஆர்க்மின் கிரக கியர்பாக்ஸ் ஒவ்வொரு நகர்வும் மைக்ரான்-நிலை சகிப்புத்தன்மைக்குள் இறங்குவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த வழிகாட்டியில், கிரக கியர்பாக்ஸை சிறந்ததாக மாற்றும் இயந்திர, பொருள் மற்றும் அசெம்பிளி காரணிகளை நாங்கள் பிரிப்போம். உங்கள் ஆட்டோமேஷன் திட்டத்திற்கான உகந்த கிரக கியர்பாக்ஸைத் தேர்வுசெய்ய உங்களுக்கு உதவும் வகையில், Raydafon Technology Group Co., Limited இலிருந்து தேர்வு அளவுகோல்கள், பராமரிப்பு உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் தரவைப் பகிர்ந்து கொள்கிறோம்.

பொருளடக்கம்

• 1. கிரக வடிவமைப்பு ஏன் அதிக முறுக்கு அடர்த்தி மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது?
• 2. மினிமல் பேக்லாஷ் எவ்வாறு ஆட்டோமேஷனில் பொசிஷனிங் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது?
• 3. எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் தொடரின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் என்ன?
• 4. பொருள் மற்றும் உற்பத்தித் தரம் நீண்ட கால துல்லியத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
• முடிவு மற்றும் நிபுணர் தேர்வு உதவி

கிரக வடிவமைப்பு ஏன் அதிக முறுக்கு அடர்த்தி மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது?

ஒரு கிரக கியர்பாக்ஸின் அடிப்படை நன்மை அதன் சக்தியை பிரிக்கும் கட்டமைப்பில் உள்ளது. ஒரு நிலையான கிரக ஏற்பாட்டில், உள்ளீடு சூரிய கியர் பல கிரக கியர்களை இயக்குகிறது, அவை அதைச் சுற்றி வருகின்றன, அதே நேரத்தில் அவற்றின் சொந்த அச்சில் சுழலும். இந்த பிளானட் கியர்கள் ஒரே நேரத்தில் உள் வளைய கியருடன் இணைகின்றன. இந்த உள்ளமைவு என்பது கிரகத்தின் கியர்களுக்கு இடையில் முறுக்குவிசை பிரிக்கப்பட்டு, ஒவ்வொரு கியர் பல்லும் மொத்த சுமையின் ஒரு பகுதியைச் சுமக்க அனுமதிக்கிறது. கொடுக்கப்பட்ட கியர் அளவிற்கு, ஒரு கோள கியர்பாக்ஸ் ஒற்றை-நிலை ஸ்பர் கியர்பாக்ஸை விட 3 முதல் 4 மடங்கு அதிக முறுக்குவிசையை அனுப்பும், மேலும் ஒப்பிடக்கூடிய ஹெலிகல் கியர்பாக்ஸை விட 6 மடங்கு அதிகமாகும். எங்கள் தொழிற்சாலையானது 10 Nm முதல் 10,000 Nm வரையிலான முறுக்கு திறன் கொண்ட கிரக கியர்பாக்ஸ்களை வடிவமைத்துள்ளது, இவை அனைத்தும் சர்வோ-உந்துதல் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளுக்கு தடையின்றி பொருந்தக்கூடிய சிறிய உறை அளவுகளில் உள்ளன.

நமது கிரக கியர்பாக்ஸின் உயர்ந்த முறுக்கு அடர்த்தி மற்றும் விறைப்புக்கு பங்களிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

• பல சுமை பாதைகள்:மூன்று முதல் ஆறு கிரக கியர்களுடன் (மாடலைப் பொறுத்து), சுமை ஒரே நேரத்தில் அதிக பற்கள் முழுவதும் விநியோகிக்கப்படுகிறது. இது ஒவ்வொரு கியர் ஜோடியின் தொடர்பு அழுத்தத்தை குறைக்கிறது, கியர் அளவு அல்லது எடையை அதிகரிக்காமல் அதிக முறுக்கு பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது.
• ஒரு துண்டு கிரக கேரியர்:எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் ஒரு திடமான, ஒரே மாதிரியான கிரக கேரியரைப் பயன்படுத்துகிறது (போல்ட் அசெம்பிளிக்கு பதிலாக) அனைத்து கிரக கியர்களும் சரியான இணையாகவும் சமமான இடைவெளியில் இருப்பதை உறுதிசெய்யும். இது சீரற்ற சுமை விநியோகம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட விறைப்பு ஏற்படுத்தும் தவறான சீரமைப்பு நீக்குகிறது.
• முழு பல் தொடர்பு கொண்ட உள் கியர் வளையம்:ரிங் கியர் எஃகு மற்றும் கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட ஒரு துண்டு இருந்து இயந்திரம், சுமை கீழ் விலகல் எதிர்க்கும் ஒரு தொடர்ச்சியான பல் ஈடுபாடு பாதை வழங்கும். இது கிரக கியர்பாக்ஸின் ஒட்டுமொத்த முறுக்கு விறைப்புத்தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது.
• உயர் ஹெலிக்ஸ் கோணம் (விரும்பினால்):மென்மையான, அமைதியான செயல்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸில் ஹெலிகல் கிரகங்கள் மற்றும் சூரிய கியர் வழங்கப்படலாம். ஹெலிக்ஸ் கோணம் தொடர்பு விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது, முறுக்கு சிற்றலை குறைக்கிறது மற்றும் நேராக வெட்டு பதிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது விறைப்புத்தன்மையை சுமார் 15 சதவீதம் அதிகரிக்கிறது.

இதை முன்னோக்கில் வைக்க, 200 Nm உச்ச முறுக்கு தேவைப்படும் நிலையான ஆட்டோமேஷன் அச்சைக் கவனியுங்கள். ஒத்த விகிதத்தில் ஸ்பர் கியர்பாக்ஸுக்கு 120 மிமீ விட்டம் கொண்ட பிரேம் அளவு தேவைப்படலாம். எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் 90 மிமீ விட்டம் கொண்ட பிரேம் அளவுடன் அதே 200 என்எம் வழங்க முடியும், இது சிறிய ஆட்டோமேஷன் கலங்களில் மதிப்புமிக்க இடத்தை சேமிக்கிறது. மேலும், அதிக முறுக்கு விறைப்பு (பொதுவாக 3 முதல் 5 Nm/arcmin) என்பது கிரக கியர்பாக்ஸ் சுமையின் கீழ் குறைவாக திசைதிருப்பப்படுகிறது, விரைவான முடுக்கம் மற்றும் குறைவின் போதும் துல்லியமான நிலைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. ஒரு ரோபோக் கையில், இது சிறந்த பாதை துல்லியம் மற்றும் நகர்வுகளுக்கு இடையில் குடியேறும் நேரத்தை குறைக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையானது ஒவ்வொரு கிரக கியர்பாக்ஸையும் லேசர் டிஸ்ப்ளேஸ்மென்ட் சென்சார் பயன்படுத்தி முறுக்கு பின்னடைவு மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை சோதிக்கிறது, ஒவ்வொரு யூனிட்டும் உயர் துல்லியமான ஆட்டோமேஷனின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

கிரக சக்தி-பிளவு வடிவமைப்பின் மற்றொரு நன்மை மேம்பட்ட சேவை வாழ்க்கை. சுமை பகிரப்படுவதால், கியர் பற்கள் குறைந்த ஹெர்ட்சியன் தொடர்பு அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன, இது கியர்பாக்ஸின் சோர்வு ஆயுளை நேரடியாக நீட்டிக்கிறது. எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்குவிசையில் 20,000 மணிநேர செயல்பாட்டிற்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, நிஜ-உலக நிறுவல்களில் பல அலகுகள் 30,000 மணிநேரத்திற்கு மேல் இருக்கும். கணினி ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்கு, இந்த நம்பகத்தன்மை குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது. சுருக்கமாக, கிரக கட்டிடக்கலையானது உயர்-துல்லியமான ஆட்டோமேஷனுக்கு இயல்பாகவே சிறந்தது, ஏனெனில் இது மற்ற கியர் வகைகளை விட சிறிய, இலகுவான மற்றும் அதிக நீடித்த பேக்கேஜ்களில் அதிக முறுக்குவிசை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை பேக் செய்கிறது.

மினிமல் பேக்லாஷ் எவ்வாறு ஆட்டோமேஷனில் பொசிஷனிங் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது?

பின்னடைவு, அல்லது உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு கியர்களுக்கு இடையேயான கோண நாடகம், உயர்-துல்லியமான நிலைப்பாட்டின் நெமஸிஸ் ஆகும். ஒரு பொதுவான ஸ்பர் கியர்பாக்ஸில், பின்னடைவு 10 முதல் 20 ஆர்க்மினிட்கள் வரை இருக்கும், இது 0.1 டிகிரிக்கு கீழே மீண்டும் மீண்டும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குப் பொருந்தாது. எவ்வாறாயினும், எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் எங்கள் உயர் துல்லியத் தொடரில் 0.3 முதல் 1 ஆர்க்மினிட் (தரநிலை) மற்றும் 0.1 ஆர்க்மினிட் வரை பின்னடைவை அடைகிறது. துல்லியமான கியர் அரைத்தல், முன் ஏற்றப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பொருந்திய டூத் செட் ஆகியவற்றின் மூலம் இது நிறைவேற்றப்படுகிறது. குறைந்த பின்னடைவு, சர்வோ மோட்டார் சுழலும் போது, ​​வெளியீட்டு தண்டு மிகக் குறைவான தொலைந்த இயக்கத்துடன் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக பதிலளிக்கிறது. லேசர் கட்டிங் மெஷின்கள் அல்லது PCB டிரில்லிங் ஹெட்ஸ் போன்ற உயர் துல்லியமான ஆட்டோமேஷன் கருவிகளில், 1 ஆர்க்மினிட் பின்னடைவு கூட நீண்ட கைக்கு மேல் பொருத்துதல் பிழையின் மைக்ரான்களாக மொழிபெயர்க்கலாம், இது ஸ்கிராப் பாகங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

நமது கிரக கியர்பாக்ஸ் எவ்வாறு குறைந்தபட்ச பின்னடைவை அடைகிறது மற்றும் பராமரிக்கிறது:

• கியர் ஐஎஸ்ஓ 5 அல்லது சிறந்ததாக அரைத்தல்:எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸில் உள்ள அனைத்து கியர்களும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு தரையிறக்கப்படுகின்றன, 2 மைக்ரான்களுக்கும் குறைவான பல் சுயவிவரத் துல்லியத்தை அடைகின்றன. இது உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மைக்கு இடமளிக்க பெரிய பின்னடைவு அனுமதியின் தேவையை நீக்குகிறது.
• முன் ஏற்றப்பட்ட கிரக தாங்கு உருளைகள்:பிளானட் கியர்கள் டேப்பர் செய்யப்பட்ட உருளை தாங்கு உருளைகள் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முன் ஏற்றத்துடன் கூடிய ஊசி தாங்கு உருளைகளால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன, இது கியர் ரயிலுக்குள் அச்சு மற்றும் ரேடியல் பிளேயை நீக்குகிறது. இந்த ப்ரீலோட் ஒட்டுமொத்த சிஸ்டம் விறைப்புக்கும் பங்களிக்கிறது.
• பொருந்தக்கூடிய பல் தேர்வு:அசெம்பிளி செய்யும் போது, ​​எங்களின் தொழிற்சாலையானது அவற்றின் தனிப்பட்ட பல்-க்கு-பல் பிழைகளுக்கு அளவிடப்பட்ட கியர்களைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றை நிலைநிறுத்துகிறது, இதனால் பிழைகள் நீக்கப்படும். இந்த "பல் பொருத்தம்" நுட்பம் கூடுதல் செலவு இல்லாமல் 50 சதவிகிதம் வரை பயனுள்ள பின்னடைவைக் குறைக்கிறது.
• ஸ்பிளிட் சன் கியர் (விரும்பினால்):எங்களின் மிகத் துல்லியமான கிரக கியர்பாக்ஸிற்கு, அனைத்து பின்னடைவையும் அகற்ற இரண்டு பகுதிகள் ஸ்பிரிங்-லோட் செய்யப்பட்ட ஸ்பிலிட் சன் கியர் வடிவமைப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம். பூஜ்ஜிய பின்னடைவு தேவைப்படும் மருத்துவ ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் செதில் கையாளுதலில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பின்னடைவின் தாக்கத்தை விளக்குவதற்கு, 0.001 மிமீ பொருத்துதல் தீர்மானம் கொண்ட CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தைக் கவனியுங்கள். கியர்பாக்ஸில் 5 ஆர்க்மினிட்கள் பின்னடைவு மற்றும் பால்ஸ்க்ரூ பிட்ச் 10 மிமீ இருந்தால், கோண விளையாட்டின் ஒவ்வொரு ஆர்க்மினிட்டும் அச்சில் 0.0029 மிமீ நேரியல் இயக்கத்திற்கு சமம். 5 ஆர்க்மினிட்டுகளுக்கு மேல், அச்சு 0.0145 மிமீ வரை செல்லலாம், இது பல துல்லியமான கூறுகளுக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையை விட அதிகமாகும். 0.5 ஆர்க்மினிட் பின்னடைவுடன் எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இயந்திரத்தின் சகிப்புத்தன்மையில், நிலை நிச்சயமற்ற தன்மை 0.00145 மிமீ வரை குறைகிறது. இதனால்தான் முக்கிய ஆட்டோமேஷன் OEMகள் அவற்றின் உயர்தர தயாரிப்பு வரிசைகளுக்கு கிரக கியர்பாக்ஸைக் குறிப்பிடுகின்றன.

மேலும், குறைந்தபட்ச பின்னடைவு டைனமிக் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. ஒரு மூடிய-லூப் சர்வோ அமைப்பில், பின்னடைவு கட்டுப்பாட்டு பதிலில் ஒரு டெட் பேண்டை உருவாக்குகிறது, இதனால் மோட்டார் ஊசலாடுகிறது அல்லது மிகைப்படுத்துகிறது. எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸின் குறைந்த பின்னடைவு மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மை ஆகியவை சர்வோ டிரைவை அதிக ஆதாயங்களை அடைய அனுமதிக்கின்றன, இதன் விளைவாக விரைவான தீர்வு நேரங்கள் மற்றும் சிறந்த இடையூறு நிராகரிப்பு. நிமிடத்திற்கு 200 தேர்வுகளில் இயங்கும் பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் ரோபோக்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு, இது குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் அதிக செயல்திறன் ஆகியவற்றை மொழிபெயர்க்கும். எங்கள் தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு கிரக கியர்பாக்ஸையும் நிலையான மற்றும் மாறும் பின்னடைவுக்காக சோதிக்கிறது, வெளியிடப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் அடையக்கூடியவை என்பதை உறுதிசெய்கிறது. சுருக்கமாக, கிரக கியர்பாக்ஸின் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ள பின்னடைவு, நவீன ஆட்டோமேஷனால் கோரப்படும் துணை-மைக்ரான் துல்லியத்திற்கான முக்கிய இயக்கி ஆகும்.

எங்கள் பிளானட்டரி கியர்பாக்ஸ் தொடரின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் என்ன?

Raydafon ஆனது கிரக கியர்பாக்ஸின் விரிவான வரம்பைத் தயாரிக்கிறது, மூன்று முக்கிய தொடர்களாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது: நிலையான துல்லியத்திற்கான P-தொடர் (பின்னடை <3 arcmin), உயர் துல்லியத்திற்கான H-தொடர் (பேக்லாஷ் <1 arcmin), மற்றும் U-தொடர் அல்ட்ரா-ஹை <பிரிசிஷன் (backlasharcmin.3). ஒவ்வொரு தொடரும் பல பிரேம் அளவுகளில் (40 மிமீ முதல் 200 மிமீ விட்டம் வரை) மற்றும் 3:1 முதல் 100:1 வரை (பல நிலைகள்) குறைப்பு விகிதங்களில் கிடைக்கும். கீழே உள்ள அட்டவணை எங்கள் மிகவும் பிரபலமான மாடல்களுக்கான விரிவான அளவுருக்களை வழங்குகிறது. அனைத்து மதிப்புகளும் ISO 9409-1 சோதனை தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, உள்ளீடு வேகம் 6,000 rpm வரை இருக்கும். எங்கள் தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு கிரக கியர்பாக்ஸிற்கும் ஒரு முழுமையான சோதனை பெஞ்சை பராமரிக்கிறது, ஏற்றுமதிக்கு முன் செயல்திறன் உரிமைகோரல்கள் சரிபார்க்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

அடிப்படை விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பால், எங்கள் தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு கிரக கியர்பாக்ஸிற்கும் தனிப்பயனாக்கலை வழங்குகிறது. வாடிக்கையாளர்கள் வெளியீட்டு தண்டு உள்ளமைவுகள் (திடமான, வெற்று அல்லது விளிம்பு), பெருகிவரும் இடைமுகங்கள் (முகம், கால் அல்லது விளிம்பு) மற்றும் சீல் விருப்பங்கள் (IP54, IP65, அல்லது வெற்றிட-இணக்கமான) ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடலாம். அதிக அதிர்ச்சி சுமைகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, சூப்பர்-ஃபினிஷிங் அல்லது டபிள்யூபிசி (மைக்ரான்-பீனிங்) போன்ற கியர் பற்களுக்கு சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்தலாம், இது சோர்வு வலிமையை 20 முதல் 30 சதவீதம் வரை மேம்படுத்துகிறது. எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் யூனிட்கள் அனைத்தும் செயற்கை லூப்ரிகண்ட் (க்ளூபர் அல்லது மொபில்) மூலம் நிரப்பப்பட்டுள்ளன, இது சாதாரண செயல்பாட்டின் கீழ் முதல் 10,000 மணிநேரங்களுக்கு எந்த மாற்றமும் தேவையில்லை.

நிலையான முறுக்கு மற்றும் மாறி சுமை சுழற்சிகள் ஆகிய இரண்டின் கீழும் முடுக்கப்பட்ட ஆயுள் சோதனையை நீடித்துச் சரிபார்ப்பு உள்ளடக்கியது. எங்களின் H-120 கிரக கியர்பாக்ஸ், எடுத்துக்காட்டாக, 10 மில்லியன் முறுக்கு சுழற்சிகளை (0 முதல் 130 Nm முதல் 0 வரை) பின்னடைவில் அளவிடக்கூடிய அதிகரிப்பு இல்லாமல், தாங்கி மற்றும் கியர் அமைப்பின் வலிமையை நிரூபிக்கிறது. Raydafon Technology Group Co., Limited ஆனது, அளவிடப்பட்ட பின்னடைவு, பரிமாற்றப் பிழை மற்றும் செயல்திறன் வளைவுகள் உட்பட ஒவ்வொரு கிரக கியர்பாக்ஸுடனும் விரிவான சோதனை அறிக்கையை வழங்குகிறது. உயர் துல்லியமான தன்னியக்க அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பாளர்களுக்கு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கியர்பாக்ஸ் பயன்பாட்டின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என்பதை இந்த வெளிப்படைத்தன்மை உறுதி செய்கிறது. அனைத்து கிரக கியர்பாக்ஸ் மாடல்களுக்கும், பாகங்கள் மற்றும் உழைப்பு ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கிய 3 ஆண்டு உத்தரவாதத்தையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

பொருள் மற்றும் உற்பத்தித் தரம் நீண்ட கால துல்லியத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ஒரு கிரக கியர்பாக்ஸின் நீண்ட கால துல்லியமானது அதன் வடிவமைப்பால் மட்டும் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை; பொருள் தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் சமமாக முக்கியமானவை. மணிக்குRaydafon Technology Group Co., Limited, நாங்கள் ஐரோப்பிய ஆலைகளில் இருந்து சான்றளிக்கப்பட்ட எஃகு (எ.கா., கியர்களுக்கு 20MnCr5 மற்றும் தண்டுகளுக்கு 42CrMo4) மட்டுமே பெறுகிறோம். அனைத்து கியர் வெற்றிடங்களும் 0.8 முதல் 1.2 மிமீ வரை ஆழம் மற்றும் 30-35 HRC இன் மைய கடினத்தன்மையை அடைய வெற்றிட கார்பரைசிங் மற்றும் வாயு தணிப்புக்கு உட்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு 58-62 HRC ஐ அடைகிறது. இந்த இரட்டை கடினத்தன்மை அமைப்பு, அதிர்ச்சி சுமைகளை உறிஞ்சும் கடினமான மையத்துடன் பல் பக்கங்களில் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. 3 மைக்ரானுக்கும் குறைவான சுயவிவர விலகல்கள் மற்றும் 100 மிமீ கியர் அகலத்திற்கு 2 மைக்ரானுக்கும் குறைவான ஹெலிக்ஸ் விலகல்கள் கொண்ட பல் சுயவிவரங்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்ட, கேப் மற்றும் ரீஷாவரில் இருந்து அதிநவீன CNC கியர் அரைக்கும் இயந்திரங்களை எங்கள் தொழிற்சாலை பயன்படுத்துகிறது.

நமது கிரக கியர்பாக்ஸின் நீண்ட கால துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் முக்கிய உற்பத்தி படிகள்:

• அடாப்டிவ் டிரஸ்ஸிங்குடன் கியர் அரைத்தல்:ஒவ்வொரு அரைக்கும் சக்கரமும் நிகழ்நேரத்தில், செயல்முறை அளவீட்டின் அடிப்படையில் அணியப்படுகிறது, இது தொகுதி உற்பத்தி முழுவதும் சீரான துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் கியர்கள் ஐஎஸ்ஓ 4 அல்லது சிறந்தவை (டிஐஎன் 3962 வகுப்பு 4).
• மெருகூட்டல் மற்றும் மிகைப்படுத்துதல்:அரைத்த பிறகு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கியர் ஜோடிகள், அரைக்கும் தீக்காயத்தின் கடைசி எச்சங்களை அகற்றி, மைக்ரோ-மென்மையான மேற்பரப்பை (Ra <0.2 µm) உருவாக்குகின்றன. இது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது, மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் பின்னடைவு துல்லியத்தை பாதுகாக்கிறது.
• சுத்தமான அறை சூழலில் அசெம்பிளி:தூசி அல்லது துகள்கள் தாங்கி அல்லது கியர் வலைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் அசெம்பிளி ஒரு காலநிலை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள கிளீன்ரூமில் (ISO 7) செய்யப்படுகிறது. முன்கூட்டியே தேய்மானம் மற்றும் அதிகரித்த பின்னடைவுக்கு மாசுபாடு ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.
• பின்னடைவு மற்றும் பரிமாற்றப் பிழையின் லேசர் அளவீடு:ஒவ்வொரு அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட கிரக கியர்பாக்ஸும் தனிப்பயன் பெஞ்சில் சோதிக்கப்படுகிறது, இது பல கோண நிலைகளில் மற்றும் மாறுபட்ட முறுக்கு சுமைகளின் கீழ் பின்னடைவை அளவிடும். எங்கள் இறுக்கமான விநியோக வரம்புகளுக்கு வெளியே வரும் அலகுகள் (Cpk > 1.67) நிராகரிக்கப்பட்டு மறுவேலை செய்யப்படுகின்றன.

இந்த உற்பத்தித் துறைகளின் முக்கியத்துவம் நீண்டகால ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளில் தெளிவாகத் தெரிகிறது. ஒரு நாளைக்கு 20 மணிநேரத்திற்கு நிமிடத்திற்கு 150 சுழற்சிகளில் இயங்கும் ஒரு பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரம் ஆண்டுக்கு 100 மில்லியன் சுழற்சிகளைக் குவிக்கும். கிரக கியர்பாக்ஸில் பல் வடிவவியலில் சிறிய முரண்பாடுகள் கூட இருந்தால், பின்னடைவு படிப்படியாக அதிகரிக்கும், இது நிலை துல்லியம் மற்றும் இறுதியில் தயாரிப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். எங்கள் தொழிற்சாலை 5 வருட காலப்பகுதியில் 5,000 க்கும் மேற்பட்ட கிரக கியர்பாக்ஸ்களை புலத்தில் கண்காணித்துள்ளது. எங்கள் பிரீமியம் லைனில் இருந்து கியர்பாக்ஸ்கள் 5 வருட தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு 10 சதவீதத்திற்குள் அவற்றின் ஆரம்ப பின்னடைவு விவரக்குறிப்பைப் பராமரிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் குறைந்த தரமான மூலங்களிலிருந்து கியர்பாக்ஸ்கள் அதே காலகட்டத்தில் 50 முதல் 100 சதவீதம் வரை சிதைந்துவிடும்.

பொருள் தேர்வு வெப்ப நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. ஒரு கிரக கியர்பாக்ஸ் அதிக வேகத்தில் (4,000 rpm க்கு மேல்) செயல்படும் போது, ​​உள் உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது எஃகு விரிவடைவதற்கு காரணமாகிறது. கியர்பாக்ஸ் வெப்ப இழப்பீட்டுடன் வடிவமைக்கப்படவில்லை என்றால், அதிகரித்த அனுமதி பின்னடைவு வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும். எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் பொருத்தப்பட்ட வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களுடன் எஃகு கிரேடுகளின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் எங்கள் வீடுகள் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பில் தாங்கும் முன் சுமைகளை பராமரிக்க துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன. நிஜ-உலக சோதனைகளில், எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் 40 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை உயர்வுக்கு மேல் 0.2 ஆர்க்மினிட்களின் பின்னடைவு மாற்றத்தைக் காட்டியது, பொதுவான அலகுகளுக்கான 1.2 ஆர்க்மினிட்களுடன் ஒப்பிடும்போது. கட்டுப்பாடற்ற தொழிற்சாலை சூழல்களில் இயங்கும் உயர் துல்லியமான ஆட்டோமேஷன் கருவிகளுக்கு இந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை அவசியம்.

இறுதியாக, எங்கள் தொழிற்சாலையானது ஒவ்வொரு கிரக கியர்பாக்ஸ் கூறுகளுக்கும் முழுமையான ட்ரேஸ்பிலிட்டி அமைப்பை செயல்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு கியர், ஷாஃப்ட் மற்றும் பேரிங் அதன் வெப்ப சிகிச்சை அளவு, அரைக்கும் அளவுருக்கள் மற்றும் அளவீட்டுத் தரவு ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யும் தனித்துவமான QR குறியீட்டால் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. செயல்திறனில் ஏதேனும் சிக்கல் ஏற்பட்டால், எங்கள் பொறியியல் குழு சில நிமிடங்களில் முழு உற்பத்தி வரலாற்றையும் கண்டறிய முடியும். தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான இந்த அர்ப்பணிப்பினால்தான் Raydafon ஆனது செமிகண்டக்டர் மற்றும் மருத்துவ சாதனத் தொழில்கள் உட்பட முக்கிய உலகளாவிய ஆட்டோமேஷன் OEM களில் இருந்து ஒப்புதல்களைப் பெற்றுள்ளது. எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது உங்கள் சாதனத்தின் வாழ்நாள் முழுவதும் நீடிக்கும் துல்லியத்தில் முதலீடு செய்வதாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

கேள்வி 1: சர்வோ-டிரைவ் ஆட்டோமேஷனில் பயன்படுத்தப்படும் கிரக கியர்பாக்ஸின் வழக்கமான பின்னடைவு என்ன, அது மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுவதை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

பதில்: கிரக கியர்பாக்ஸில் பின்னடைவு 0.1 ஆர்க்மினிட் (அதி-உயர் துல்லியம்) முதல் 3 ஆர்க்மினிட்கள் (நிலையான துல்லியம்) வரை இருக்கும். சர்வோ-உந்துதல் அமைப்புகளுக்கு, மறுபரிசீலனை நேரடியாக எதிர்விளைவுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு திசை மாற்றமும் ஒரு கோண இறந்த மண்டலத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. 100 மிமீ ஆரம் கையில் 1 ஆர்க்மினிட் பின்னடைவுடன், கருவி முனையில் உள்ள நிலைப் பிழை தோராயமாக 0.029 மிமீ ஆகும். 0.3 ஆர்க்மினிட் பின்னடைவு கொண்ட கிரக கியர்பாக்ஸைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், பிழை 0.009 மிமீ ஆக குறைகிறது, இது PCB டிரில்லிங் அல்லது லேசர் வேலைப்பாடு போன்ற உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது. நீண்ட காலத் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க, கணினிக்குத் தேவையான பொசிஷனிங் சகிப்புத்தன்மையில் 20 சதவீதத்திற்கும் குறைவான பின்னடைவைக் கொண்ட கியர்பாக்ஸைத் தேர்ந்தெடுக்க எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது.

கேள்வி 2: ஆயிரக்கணக்கான மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு ஒரு கிரக கியர்பாக்ஸ் அதன் துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியுமா?

பதில்: ஆம், அது சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்டிருந்தால். எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் கிரவுண்ட் கியர்ஸ் (58-62 HRC) மற்றும் உயர் தர தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை 20,000 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அசல் ஸ்பெக்கின் 10 சதவீதத்திற்குள் பின்னடைவை பராமரிக்க சோதிக்கப்படுகின்றன. நீடித்த துல்லியத்திற்கான முக்கிய காரணிகள்: ஆரம்ப கியர் துல்லியம் (ISO 4 அல்லது சிறந்தது), பயனுள்ள லூப்ரிகேஷன் (நாங்கள் EP சேர்க்கைகளுடன் செயற்கை கிரீஸைப் பயன்படுத்துகிறோம்) மற்றும் தாங்கு உருளைகளில் சரியான முன் ஏற்றுதல். எங்கள் தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு புதிய கிரக கியர்பாக்ஸ் வடிவமைப்பிலும் நீண்ட கால சகிப்புத்தன்மை சோதனைகளை நடத்துகிறது, பல்வேறு சுமைகள் மற்றும் வேகங்களுடன் 15,000 மணிநேர செயல்பாட்டை உருவகப்படுத்துகிறது. எங்கள் கியர்பாக்ஸ்கள் இந்தக் காலகட்டத்திற்குப் பிறகும் அவற்றின் அசல் முறுக்கு விறைப்புத்தன்மை மற்றும் பின்னடைவு துல்லியத்தில் 90 சதவீதத்திற்கும் மேலாகத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன, இது 24/7 ஆட்டோமேஷன் லைன்களில் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

கேள்வி 3: இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் எனது கிரக கியர்பாக்ஸிற்கான சரியான குறைப்பு விகிதத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

பதில்: குறைப்பு விகிதத் தேர்வு தேவையான வெளியீட்டு வேகம், முறுக்கு மற்றும் கணினி நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது. சர்வோ மோட்டார்களுக்கு, ஒரு பொதுவான விதி குறைப்பு விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும், இதனால் பிரதிபலிக்கப்பட்ட சுமை நிலைத்தன்மை மோட்டார் நிலைத்தன்மையை விட 3 முதல் 10 மடங்கு வரை இருக்கும். மோட்டார் முறுக்கு மூலம் வகுக்கப்பட்ட விரும்பிய வெளியீட்டு முறுக்குடன் தொடங்கவும், பின்னர் வேகத் தேவைக்கு சரிசெய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் மோட்டார் 3,000 ஆர்பிஎம்மில் 3 என்எம் மற்றும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு 200 ஆர்பிஎம்மில் 45 என்எம் தேவைப்பட்டால், உங்களுக்கு 15:1 என்ற விகிதம் தேவை. எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் தொடர் 3:1 முதல் 100:1 வரையிலான விகிதங்களை வழங்குகிறது, மேலும் உங்கள் குறிப்பிட்ட அச்சுக்கு உகந்த விகிதத்தைக் கணக்கிட எங்கள் பொறியியல் குழு உங்களுக்கு உதவும். நிலையான சர்வோ கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அலைவுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் இலவச மந்தநிலைப் பொருத்தக் கணக்கீடுகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

கேள்வி 4: கிரக கியர்பாக்ஸ் மற்றும் உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கான ஹார்மோனிக் டிரைவிற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

பதில்: கிரக கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் ஹார்மோனிக் டிரைவ்கள் இரண்டும் அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த பின்னடைவை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு ஹார்மோனிக் டிரைவ் பூஜ்ஜிய-பின்னடைவு மற்றும் மிகவும் கச்சிதமானது, ஆனால் அதன் அளவிற்கு குறைந்த முறுக்கு திறன் கொண்டது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட சட்டசபை நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு கிரக கியர்பாக்ஸ் அதிக முறுக்கு அடர்த்தி, சிறந்த அதிர்ச்சி சுமை எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக செயல்திறன் (ஹார்மோனிக் டிரைவ்களுக்கு 80-85% உடன் ஒப்பிடும்போது 95-97%) வழங்குகிறது. அதிக டைனமிக் சுமைகள் அல்லது அடிக்கடி அதிர்ச்சி சுமைகள் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு (எ.கா., ரோபோடிக் பல்லேடிசிங்), கிரக கியர்பாக்ஸ்கள் விரும்பப்படுகின்றன. நிலையான சுமைகள் மற்றும் அதிர்ச்சிகள் இல்லாத அதி-உயர் தெளிவுத்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு (எ.கா., ஆண்டெனா பொருத்துதல்), ஹார்மோனிக் டிரைவ்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். எங்கள் தொழிற்சாலை இரண்டு வகைகளையும் உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்ட முடியும்.

கேள்வி 5: கிரக கியர்பாக்ஸின் பெருகிவரும் நோக்குநிலை அதன் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

பதில்: மவுண்டிங் நோக்குநிலை உயவு விநியோகம் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் மீது சுமை ஆகியவற்றை பாதிக்கலாம். எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸ் அனைத்து பெருகிவரும் திசைகளுக்கு (கிடைமட்ட, செங்குத்து, தலைகீழ்) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் செங்குத்து மற்றும் தலைகீழ் நிறுவல்களுக்கு கூடுதல் நடவடிக்கைகள் தேவைப்படலாம். வெளியீட்டு தண்டு கீழே எதிர்கொள்ளும் செங்குத்து மவுண்டிங்கிற்கு, கிரீஸ் நிரப்புதலை சிறிது அதிகரிக்கவும், அச்சு சுமைகளை ஆதரிக்கும் தாங்கி அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கிறோம். தலைகீழ் மவுண்டிங் (கியர்பாக்ஸுக்கு மேலே உள்ள மோட்டார்) கிரீஸ் மேல் தாங்கியிலிருந்து விலகிச் செல்லலாம், எனவே தொடர்ச்சியான உயவுத்தன்மையை உறுதிசெய்ய எங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸில் ஒரு கிரீஸ் மறுசுழற்சி சேனலைப் பொருத்துகிறோம். எங்கள் தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு மாடலுக்கும் ஏற்ற வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது, மேலும் வெப்பநிலை மாற்றங்களின் போது உள் அழுத்தத்தை சமப்படுத்த தனிப்பயன் சுவாச வால்வுகளையும் நாங்கள் வழங்க முடியும். உங்கள் கிரக கியர்பாக்ஸின் ஆயுளை அதிகரிக்க எப்போதும் எங்கள் நிறுவல் கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

முடிவு: ஒப்பிடமுடியாத துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு கிரக கியர்பாக்ஸைத் தேர்வு செய்யவும்

உயர் துல்லியமான ஆட்டோமேஷன் கருவிகளில் உள்ள கிரக கியர்பாக்ஸிற்கான விருப்பம் பொறியியல் அடிப்படைகளில் அடிப்படையாக உள்ளது: முறுக்கு-பிளவு வடிவமைப்பு, குறைந்தபட்ச பின்னடைவு, அதிக முறுக்கு விறைப்பு மற்றும் விதிவிலக்கான ஆயுள். இந்தக் கட்டுரை முழுவதும், கிரகக் கட்டிடக்கலையின் ஒவ்வொரு அம்சமும்-பல சுமை பாதைகள் முதல் துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி நுட்பங்கள் வரை-சிறந்த இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு செயல்திறனுக்கு எவ்வாறு பங்களிக்கிறது என்பதை நாங்கள் நிரூபித்துள்ளோம். நீங்கள் ஒரு ரோபோ கை, ஒரு CNC இயந்திரம் அல்லது ஒரு குறைக்கடத்தி கையாளுதல் அமைப்பை வடிவமைத்தாலும், சரியான கிரக கியர்பாக்ஸைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் இலக்குகளை அடைவதற்கான மிக முக்கியமான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். Raydafon Technology Group Co., Limited இல், எங்களிடம் நிபுணத்துவம், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் மிகவும் தேவைப்படும் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் கிரக கியர்பாக்ஸ்களை வழங்குவதற்கான தர அமைப்பு உள்ளது.

உங்கள் ஆட்டோமேஷன் அமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கு அடுத்த படியை எடுக்கவும்.இன்றே எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்உங்களின் விண்ணப்ப விவரங்களுடன்-மோட்டார் முறுக்கு, தேவையான வெளியீட்டு வேகம், சுமை நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத் தேவைகள்-மேலும் முழுமையான தொழில்நுட்ப தரவுத்தாள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கிரக கியர்பாக்ஸின் 3D CAD மாதிரி உள்ளிட்ட பொருத்தமான பரிந்துரையை நாங்கள் வழங்குவோம். எங்கள் தயாரிப்புகள் அனைத்தும் 3 ஆண்டு உத்தரவாதம் மற்றும் 24/7 தொழில்நுட்ப ஆதரவுடன் ஆதரிக்கப்படுகின்றன.Raydafon Technology Group Co., Limited இலிருந்து உங்கள் இலவச ஆலோசனையை இப்போது கோருங்கள் மற்றும் உங்கள் ஆட்டோமேஷன் கருவிகளில் உண்மையான துல்லியமான பொறியியல் செய்யும் வித்தியாசத்தை அனுபவிக்கவும். கிரக கியர்பாக்ஸ்களுக்கு மேம்படுத்தவும்—உயர் துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டுக்கான தொழில்துறையின் தேர்வு.