கியர்பாக்ஸ் பிழை பொறிமுறையின் ஆழமான விளக்கம்

தொழில்துறை உற்பத்தியின் முக்கிய பரிமாற்ற இணைப்பில், திகியர்பாக்ஸ்இயந்திர சாதனங்களின் "சக்தி இதயம்" போன்றது. அதன் நிலையான செயல்பாடு முழு உற்பத்தி அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்போடு நேரடியாக தொடர்புடையது. பல வருட தொழில் அனுபவத்தின் சுருக்கத்தின்படி, சுமார் 30% இயந்திர தோல்விகள் கியர்பாக்ஸ் அசாதாரணங்களுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. பல ஆண்டுகளாக உபகரணங்கள் பராமரிப்பு துறையில் ஆழ்ந்த ஈடுபாடு கொண்ட ஒரு பயிற்சியாளராக, எங்கள் நிறுவனம் கியர்பாக்ஸ் தோல்விகளின் பொறிமுறையை ஆராய்ந்துள்ளது. இது பெரிய அளவிலான பராமரிப்புச் செலவுகளைச் சேமிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் தடுப்பு பராமரிப்பையும் அடைவதற்கான திறவுகோலாகும்.

கியர் உடைகள்: அமைதியான "கண்ணுக்கு தெரியாத கொலையாளி"

மெஷிங் மேற்பரப்பில் கியர் உடைகள் கியர்பாக்ஸ் தோல்விகளின் மேல் "குற்றவாளி" ஆகும், முக்கியமாக மூன்று வடிவங்களில் வெளிப்படுகிறது: சிராய்ப்பு உடைகள், பிசின் உடைகள் மற்றும் சோர்வு உடைகள். மசகு எண்ணெயில் உள்ள அதிகப்படியான இரும்புச் சத்து, சிராய்ப்புத் தேய்மான பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். மசகு எண்ணெயில் இரும்புச் சத்து 50 ppm ஐத் தாண்டும்போது, ​​இந்த உலோகத் துகள்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போலச் செயல்பட்டு, பற்களின் மேற்பரப்பைத் தொடர்ந்து அரைக்கும். காலப்போக்கில், அசல் வழக்கமான பல் சுயவிவரம் சேதமடைந்து, பரிமாற்ற துல்லியத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. அதிவேக மற்றும் அதிக சுமை கொண்ட எஃகு உற்பத்தி வரிகளில், பிசின் உடைகள் சிக்கல்கள் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் திடீரென தோல்வியடைந்தால், அதிவேக உராய்வு காரணமாக பல் மேற்பரப்பு உடனடியாக அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்கும், இதனால் உலோக மேற்பரப்புகள் நேரடியாக "வெல்ட்" செய்யப்படுகின்றன. தொடர்ந்து, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது, ​​அவை உரிந்து, கடுமையான வேலையில்லா விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும். சோர்வு உடைகளைப் பொறுத்தவரை, இது கியர்களில் பதுங்கியிருக்கும் "நாள்பட்ட விஷம்" போன்றது.

தாங்குதல் தோல்வி: தவறுகளின் டோமினோ விளைவு

40% க்கும் மேற்பட்ட கியர்பாக்ஸ் பராமரிப்பு நிகழ்வுகளுக்கு தாங்கி பிழைகள் காரணமாகின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் தொடர் சங்கிலி எதிர்வினைகளைத் தூண்டுகின்றன. போதுமான நிறுவல் முன் ஏற்றம் அச்சு இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும், ரேஸ்வே உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது; கிரீஸின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கோக்கிங் கூண்டு உடைவதற்கு வழிவகுக்கும்; மாறி அதிர்வெண் உபகரணங்களில், மின் அரிப்பு சேதத்தால் உருவாகும் "மின் அரிப்பு குழிகள்" தாங்கும் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தலாம்.

லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம்: எளிதில் கவனிக்கப்படாத "திரைக்குப் பின்னால் உள்ள மாஸ்டர் மைண்ட்"

பெரும்பாலானவைகியர்பாக்ஸ்தோல்விகள் உயவு அமைப்பு சிக்கல்களுடன் தொடர்புடையவை. இது ஒரு மறைக்கப்பட்ட "திரைக்குப் பின்னால் மூளை" போல் செயல்படுகிறது, தவறுகள் ஏற்படுவதை அமைதியாக இயக்குகிறது. எண்ணெய் மாசுபாடு மிகவும் பொதுவான பிரச்சனையாகும், இது கியர் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் படத்தை அழிக்க முடியும். இதற்கிடையில், குளிரூட்டும் முறையின் தோல்விகள் அதிகப்படியான அதிக எண்ணெய் வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கும், மசகு எண்ணெயின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகள் மசகு எண்ணெய்க்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. தவறான தேர்வு நேரடியாக உயவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

நிறுவல் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள்: வெளிப்புற காரணிகளை குறைத்து மதிப்பிடக்கூடாது

நிறுவல் செயல்பாட்டில் சிறிய பிழை கூட கியர்பாக்ஸில் குறிப்பிடத்தக்க கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். நிறுவல் பிழைகள் கியர்பாக்ஸில் கூடுதல் அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, நீர் பம்ப் கியர்பாக்ஸில், இணைப்பின் தவறான சீரமைப்பு அதிவேக ஷாஃப்ட் தாங்கியின் அசாதாரண வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும். இயக்க நிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் தாக்கமும் குறிப்பிடத்தக்கது. கட்டுமான இயந்திர கியர்பாக்ஸில், அடிக்கடி தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்துதல் ஆகியவை கியர் மெஷிங்கின் தாக்க சுமை மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பை விட 2.5 மடங்கு அடையும், இது பல் மேற்பரப்பு சேதத்தை துரிதப்படுத்தும். பகுதி சுமையின் கீழ் நீண்ட கால செயல்பாடு கியர்கள் சீரற்ற சுமைகளைத் தாங்குவதற்கு காரணமாகிறது, இது அதிகப்படியான உள்ளூர் அழுத்த செறிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

அறிவார்ந்த கண்டறிதல்: தவறு கணிப்புக்கு ஒரு புதிய கதவைத் திறத்தல்

தொழில்துறை இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், அதிர்வு ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வு கியர்பாக்ஸ் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான சக்திவாய்ந்த உதவியாளராக மாறியுள்ளது. பல வருட அனுபவத்தின் அடிப்படையில், சாதாரண கியரின் அதிர்வு ஸ்பெக்ட்ரம் மெஷிங் அதிர்வெண்ணால் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது என்று முடிவு செய்துள்ளோம். பல் மேற்பரப்பு உடைகள் இருந்தால், 2 வது மற்றும் 3 வது ஹார்மோனிக் கூறுகள் கணிசமாக அதிகரிக்கும்; வெளிப்புற வளையம் தாங்கும் தவறுகளின் விஷயத்தில், சிறப்பியல்பு அதிர்வெண்களின் பண்பேற்றம் ஸ்பெக்ட்ரமில் தோன்றும்.

பொறிமுறை பற்றிய ஆராய்ச்சிகியர்பாக்ஸ்தவறுகள் ஒரு தொடர்ச்சியான ஆய்வு செயல்முறை ஆகும். பொருள் தேர்வு, உயவு மேலாண்மை, நிறுவல் துல்லியக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் முக்கியமானது. தவறு நிகழும் முறைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அறிவியல் மற்றும் முழுமையான பராமரிப்பு முறையை நிறுவுவதன் மூலமும் மட்டுமே தொழில்துறை உபகரணங்களின் திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.