ஹெலிகல் கியர் செயல்திறன் ஒட்டுமொத்த இயந்திர செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

அறிமுகம்

நவீன தொழில்துறை அமைப்புகளில், ஆற்றல் பரிமாற்ற திறன் நேரடியாக உற்பத்தி, நம்பகத்தன்மை மற்றும் இயக்க செலவு ஆகியவற்றை வரையறுக்கிறது. பல்வேறு கியர் தீர்வுகளில், ஹெலிகல் கியர் அதன் மென்மையான செயல்பாடு, அதிக சுமை திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றிற்காக தனித்து நிற்கிறது. கியர் மட்டத்தில் செயல்திறன் முழு இயந்திரத்தையும் எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது பொறியாளர்கள், உபகரணங்கள் வாங்குபவர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு மேலாளர்களுக்கு அவசியம்.

Raydafon Technology Group Co., Limited இல், எங்கள் கவனம் உயர்-துல்லியமான கியர் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதில் மட்டும் அல்ல, ஆனால் ஒவ்வொன்றையும் எப்படி மேம்படுத்துவதுதுல்லியமான கியர்நிஜ உலக இயந்திர அமைப்புகளுக்குள் செயல்படுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையின் பல தசாப்த கால பொறியியல் அனுபவம் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக் கருத்துக்களைப் பெறுவதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிக உற்பத்தி நிலைத்தன்மையையும், சுத்திகரிக்கப்பட்ட கியர் செயல்திறன் மூலம் குறைந்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவுகளையும் அடைய உதவுகிறோம்.

பொருளடக்கம்

• தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ஹெலிகல் கியர் செயல்திறனை எது வரையறுக்கிறது?
• ஹெலிகல் கியர் செயல்திறன் இயந்திர செயல்திறனை ஏன் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது?
• வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் அளவுருக்கள் ஹெலிகல் கியர் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன?
• உற்பத்தித் துல்லியம் நீண்ட கால செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
• சுருக்கம்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ஹெலிகல் கியர் செயல்திறனை எது வரையறுக்கிறது?

ஹெலிகல் கியர் செயல்திறன் என்பது கியர் இடைமுகத்தில் கடத்தப்பட்ட இயந்திர சக்திக்கும் உள்ளீட்டு சக்திக்கும் இடையிலான விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. ஸ்பர் கியர்களைப் போலன்றி, ஹெலிகல் கியர்கள் கோணப் பற்கள் வழியாக படிப்படியாக ஈடுபடுகின்றன, இதன் விளைவாக மென்மையான முறுக்கு பரிமாற்றம் மற்றும் அதிர்வு குறைகிறது. இருப்பினும், இந்த நெகிழ் தொடர்பு உராய்வை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது கவனமாக பொறியியல் சமநிலையின் விளைவாக செயல்திறனை உருவாக்குகிறது.

எங்கள் தயாரிப்பு அனுபவத்திலிருந்துRaydafon Technology Group Co., Limited, செயல்திறன் ஒருபோதும் ஒரு காரணியால் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை. இது வடிவியல், மேற்பரப்பு பூச்சு, பொருள் பண்புகள், உயவு நடத்தை மற்றும் சுமை நிலைகள் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு ஆகும். தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு எங்கள் தொழிற்சாலை துல்லியமான கியரை வடிவமைக்கும் போது, ​​இந்த அளவுருக்கள் ஒவ்வொன்றும் தனித்தனியாக இல்லாமல் ஒரு அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக மதிப்பிடப்படுகிறது.

ஹெலிகல் கியர் செயல்திறனை வரையறுக்கும் முக்கிய காரணிகள்

• ஹெலிக்ஸ் கோணம் மற்றும் பல் சுயவிவர வடிவியல்
• செயல்முறைகளை முடித்த பிறகு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை
• பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் மைய கடினத்தன்மை சமநிலை
• தொடர்பு விகிதம் மற்றும் சுமை விநியோகம்
• இயக்க வெப்பநிலையின் கீழ் உயவு இணக்கத்தன்மை

அதிக செயல்திறன் என்பது வெப்பம், குறைந்த தேய்மான விகிதங்கள் மற்றும் அதிக நிலையான முறுக்கு வெளியீடு ஆகியவற்றால் குறைந்த ஆற்றல் இழக்கப்படுகிறது. கனரக இயந்திரங்களில், துல்லியமான கியரில் ஒரு சிறிய செயல்திறன் மேம்பாடு கூட அளவிடக்கூடிய ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகளாக மொழிபெயர்க்கலாம்.

தொழில்துறை பயன்பாட்டில் வழக்கமான செயல்திறன் வரம்புகள்

ஹெலிகல் கியர் செயல்திறன் இயந்திர செயல்திறனை ஏன் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது?

ஹெலிகல் கியர் செயல்திறன் என்பது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர அளவீடு அல்ல. தினசரி செயல்பாடு, நீண்ட கால சேவை மற்றும் உச்ச சுமை நிலைகளின் போது ஒரு முழுமையான இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை இது நேரடியாக வடிவமைக்கிறது. ஒரு கியர் அமைப்பு திறமையாக செயல்படும் போது, ​​இயந்திர சக்தி குறைந்த இழப்புகளுடன் கடத்தப்படுகிறது, இயந்திரம் அனைத்து கூறுகளிலும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது நிலையான வெளியீட்டை வழங்குகிறது.

Raydafon Technology Group Co., Limited ஆல் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட விரிவான பயன்பாட்டுக் கருத்துக்களிலிருந்து, துல்லியமான கியர் கட்டத்தில் சிறிய செயல்திறன் மாறுபாடுகள் கூட கணினி நிலைத்தன்மை, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பராமரிப்பு அதிர்வெண் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம். செயல்திறன் நிலைத்தன்மை வணிக மதிப்பை வரையறுக்கும் தொடர்ச்சியான கடமை உபகரணங்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் நிலைத்தன்மையை கியர் செயல்திறன் எவ்வாறு பாதிக்கிறது

உயர் திறன் கொண்ட ஹெலிகல் கியர்கள் தண்டுகளுக்கு இடையே மென்மையான முறுக்கு பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன. பல் இடைமுகத்தில் குறைக்கப்பட்ட உராய்வு மைக்ரோ-ஸ்லிப்பைக் குறைக்கிறது, இது நிலையான சுழற்சி வேகம் மற்றும் முறுக்கு வெளியீட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது. இந்த நிலைத்தன்மை டிரைவ்டிரெய்ன் மூலம் பரவக்கூடிய திடீர் சுமை கூர்முனைகளைத் தடுக்கிறது.

• ஏற்ற இறக்கமான சுமைகளின் கீழ் நிலையான முறுக்கு வினியோகம்
• தொடக்க மற்றும் நிறுத்தத்தின் போது குறைக்கப்பட்ட இயந்திர அதிர்ச்சி
• இணைக்கப்பட்ட கூறுகளில் அதிர்வு குறைந்த ஆபத்து

வெப்பக் கட்டுப்பாடு ஏன் ஹெலிகல் கியர் செயல்திறனைப் பொறுத்தது

கியர்களில் உள்ள ஆற்றல் இழப்புகள் முதன்மையாக வெப்பமாக மாற்றப்படுகின்றன. செயல்திறன் குறையும் போது, ​​அதிகப்படியான வெப்பம் கியர்பாக்ஸ் உள்ளே குவிந்து, உள் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும். காலப்போக்கில், இது மசகு எண்ணெய் பாகுத்தன்மை, முத்திரை நெகிழ்ச்சி மற்றும் தாங்கும் முன் ஏற்றுதல் துல்லியம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.

• உயர் செயல்திறன் கொண்ட கியர் மெஷிங் மூலம் குறைந்த இயக்க வெப்பநிலை
• நீட்டிக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய் சேவை இடைவெளிகள்
• தண்டுகள் மற்றும் வீடுகளின் வெப்ப சிதைவு குறைக்கப்பட்டது

எங்கள் தொழிற்சாலையில், துல்லியமான கியர் சரிபார்ப்பின் போது வெப்ப நடத்தை ஒரு முக்கிய மதிப்பீட்டு அளவுருவாகும். திறமையான வடிவமைப்புகள், நீண்ட காலச் சுழற்சிகளின் கீழும் கூட பாதுகாப்பான வெப்பநிலை விளிம்புகளுக்குள் இயந்திரங்கள் செயல்பட அனுமதிக்கின்றன.

சத்தம், அதிர்வு மற்றும் ஆபரேட்டர் அனுபவத்தின் மீதான தாக்கம்

ஹெலிகல் கியர்கள்அவற்றின் அமைதியான செயல்பாட்டிற்காக பரவலாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, ஆனால் செயல்திறன் உகந்ததாக இருக்கும்போது மட்டுமே இந்த நன்மை முழுமையாக உணரப்படுகிறது. மோசமான செயல்திறன் பெரும்பாலும் சீரற்ற தொடர்பு முறைகள் மற்றும் உள்ளூர் உராய்வு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது, இது அதிர்வு மற்றும் கேட்கக்கூடிய சத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

• மென்மையான மெஷிங் காற்றின் சத்தத்தை குறைக்கிறது
• குறைந்த அதிர்வு உணர்திறன் இயந்திர உறுப்புகளைப் பாதுகாக்கிறது
• மேம்படுத்தப்பட்ட ஆபரேட்டர் வசதி மற்றும் பணியிட பாதுகாப்பு

பராமரிப்பு மற்றும் உபகரண நம்பகத்தன்மையில் நீண்ட கால விளைவுகள்

திறமையான கியர் அமைப்புகள் தாங்கு உருளைகள், இணைப்புகள் மற்றும் முத்திரைகள் போன்ற அருகிலுள்ள கூறுகளுக்கு குறைந்த அழுத்தத்தை அளிக்கின்றன. இது ஒட்டுமொத்த தேய்மானத்தை குறைக்கிறது மற்றும் சோர்வு தொடர்பான தோல்விகளை தாமதப்படுத்துகிறது. Raydafon வழங்கும் நீண்ட கால செயல்திறன் தரவுகளின்படி, உகந்த துல்லியமான கியர் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தும் இயந்திரங்கள் நீண்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகள் மற்றும் அதிக யூகிக்கக்கூடிய சேவை அட்டவணைகளை நிரூபிக்கின்றன.

• குறைந்த தாங்கி மற்றும் முத்திரை மாற்று அதிர்வெண்
• திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் குறைக்கப்பட்டது
• மேம்படுத்தப்பட்ட ஒட்டுமொத்த உபகரணங்கள் கிடைக்கும்

நடைமுறை அடிப்படையில், உயர் ஹெலிகல் கியர் செயல்திறன் இயந்திர செயல்திறனை எதிர்வினை பராமரிப்பிலிருந்து செயல்திறன் நம்பகத்தன்மை மேலாண்மைக்கு மாற்றுகிறது. அதனால்தான் செயல்திறன் என்பது ஒரு முழுமையான விவரக்குறிப்பைக் காட்டிலும் கணினி-நிலை செயல்திறன் இயக்கியாகக் கருதப்படுகிறது.

வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் அளவுருக்கள் ஹெலிகல் கியர் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன?

வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை என்பது திறமையான ஹெலிகல் கியர் செயல்திறனின் அடித்தளமாகும். ஹெலிக்ஸ் கோணம், தொகுதி, அழுத்தம் கோணம் மற்றும் முக அகலம் ஆகியவை குறைந்தபட்ச நெகிழ் இழப்புகளுடன் சுமை திறனை சமநிலைப்படுத்த தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். Raydafon Technology Group Co., Limited இல், எங்கள் வடிவமைப்பு குழுக்கள் பொதுவான பட்டியல்களைக் காட்டிலும் பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட கணக்கீடுகளை நம்பியுள்ளன.

செயல்திறனை மேம்படுத்தும் வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்

• அதிக நெகிழ்வு இல்லாமல் அச்சு சுமையை குறைக்க உகந்த ஹெலிக்ஸ் கோணம்
• சீரான சுமை விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய சரியான பல் மாற்றம்
• மென்மையான நிச்சயதார்த்தத்திற்கான அதிகரித்த தொடர்பு விகிதம்
• சுமையின் கீழ் நிலையான மெஷிங்கிற்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பின்னடைவு

பொருள் தேர்வு சமமாக முக்கியமானது. எங்கள் தொழிற்சாலை பொதுவாக அலாய் ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது கடினமான மையத்தை பராமரிக்கும் போது மேற்பரப்பை கடினப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த கலவையானது பல் மேற்பரப்பில் உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சுமை சுழற்சிகளின் கீழ் மைக்ரோ-பிட்டிங் தடுக்கிறது. ஒவ்வொரு துல்லிய கியரும் அதன் நோக்கம் கொண்ட முறுக்கு மற்றும் வேக வரம்புடன் பொருந்துகிறது.

வழக்கமான பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை அளவுருக்கள்

வடிவமைப்பு வடிவவியலை மெட்டீரியல் செயல்திறனுடன் சீரமைப்பதன் மூலம், எங்களின் துல்லியமான கியர் தீர்வுகள் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுக் காலங்களில் அதிக செயல்திறனைப் பராமரிக்கின்றன. வாடிக்கையாளர்கள் ரைடாஃபோன் டெக்னாலஜி குரூப் கோ., முக்கியமான டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளுக்கு லிமிடெட் உடன் தொடர்ந்து பணியாற்ற இது ஒரு முக்கிய காரணம்.

உற்பத்தித் துல்லியம் நீண்ட கால செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

உற்பத்தித் துல்லியம் என்பது ஒரு இயந்திரத்தின் உண்மையான சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் கோட்பாட்டு கியர் செயல்திறனைத் தக்கவைக்க முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் இறுதி மற்றும் தீர்க்கமான காரணியாகும். ஒரு ஹெலிகல் கியர் உகந்ததாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும் கூட, உற்பத்தியின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட விலகல்கள் காலப்போக்கில் செயல்திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். இந்த விலகல்கள் உராய்வை அதிகரிக்கிறது, சுமை விநியோகத்தை சீர்குலைக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு சோர்வை துரிதப்படுத்துகிறது.

Raydafon Technology Group Co., Limited இல், நீண்ட கால செயல்திறன் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் மட்டும் வரையறுக்கப்படவில்லை என்பதை எங்கள் உற்பத்தி அனுபவம் உறுதிப்படுத்துகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலைக்குள் ஒழுக்கமான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மூலம் இது பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு துல்லிய கியர் உண்மையான பயன்பாடுகளில் நிலையான செயல்திறனை வழங்குவதற்கு முன் பரிமாண மற்றும் மேற்பரப்பு துல்லிய இலக்குகளை சந்திக்க வேண்டும்.

பல் வடிவியல் துல்லியம் ஏன் திறன் தக்கவைப்புக்கு முக்கியமானது

டூத் சுயவிவரம், ஈயம் மற்றும் சுருதி துல்லியம் ஆகியவை தொடர்பு மேற்பரப்பில் சுமை எவ்வாறு பகிரப்படுகிறது என்பதை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சிறிய வடிவியல் பிழைகள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதிகளில் அழுத்தத்தை குவிக்கின்றன, நெகிழ் உராய்வை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

• சீரான தொடர்பு முறைகள் உள்ளூர் உடைகளை குறைக்கின்றன
• துல்லியமான முன்னணி சீரமைப்பு மென்மையான அச்சு சுமை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுருதி மாறுபாடு மாறும் சுமை ஏற்ற இறக்கத்தைத் தடுக்கிறது

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதன் மூலம், எங்கள் தொழிற்சாலையானது ஒவ்வொரு துல்லியமான கியர் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் மூலம் ஆரம்ப இயக்கத்திலிருந்து யூகிக்கக்கூடிய மெஷிங் நடத்தையுடன் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் உராய்வு கட்டுப்பாட்டில் அதன் பங்கு

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பல் இடைமுகத்தில் உராய்வு குணகங்களில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கரடுமுரடான அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்புகள் லூப்ரிகண்ட் ஃபிலிம் சீர்குலைவை அதிகரிக்கின்றன, இது எல்லை உயவு நிலைமைகள் மற்றும் முடுக்கப்பட்ட உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

• நேர்த்தியான மேற்பரப்பு முடித்தல் நெகிழ் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது
• சுமையின் கீழ் நிலையான மசகு எண்ணெய் படம் உருவாக்கம்
• அரிப்பு மற்றும் மைக்ரோ பிட்டிங் ஆபத்து குறைக்கப்பட்டது

Raydafon Technology Group Co., Limited இல், மேற்பரப்பின் தரமானது கடினத்தன்மை மதிப்புகளால் மட்டுமல்ல, சோதனை ஓட்டங்களின் போது செயல்பாட்டு தொடர்பு நடத்தை மூலமாகவும் மதிப்பிடப்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை நிலைத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை

வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் இது சிதைவின் அபாயத்தையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது. சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பரிமாண மாற்றங்கள் முன் எந்திரத்தின் துல்லியத்தை மறுத்து, செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கார்பரைசிங் அல்லது நைட்ரைடிங் செயல்முறைகள்
• துல்லியமான அரைத்தல் மூலம் வெப்ப-சிகிச்சைக்கு பிந்தைய திருத்தம்
• பல உற்பத்தி நிலைகளில் பரிமாண சரிபார்ப்பு

எங்கள் தொழிற்சாலை வடிவியல் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கவும், ஒவ்வொரு துல்லியமான கியர் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்திறனைப் பேணுவதை உறுதி செய்யவும் இறுதி முடிப்புடன் வெப்ப சிகிச்சைக் கட்டுப்பாட்டை ஒருங்கிணைக்கிறது.

செயல்திறன் பாதுகாப்புகளாக ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

நிலையான ஆய்வு மற்றும் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூலம் நீண்ட கால செயல்திறன் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இறுதி பரிமாணங்களை மட்டும் அளவிடுவது போதாது; படிப்படியான துல்லியம் சறுக்கலைத் தடுக்க செயல்முறை போக்குகளும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.

• பிரத்யேக கியர் ஆய்வு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி சுயவிவரம் மற்றும் முன்னணி அளவீடு
• உற்பத்தித் தொகுதிகள் முழுவதும் நிலைத்தன்மை கண்காணிப்பு செயல்முறை
• செயல்திறன் நிலைத்தன்மைக்கு கண்டறியக்கூடிய தர பதிவுகள்

ஒழுக்கமான உற்பத்தி துல்லிய மேலாண்மை மூலம், Raydafon Technology Group Co., Limited தொழில்துறை இயந்திரங்களின் முழு செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் முழுவதும் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்க துல்லியமான கியர் தீர்வுகளை செயல்படுத்துகிறது.

சுருக்கம்

ஹெலிகல் கியர் செயல்திறன் ஒட்டுமொத்த இயந்திர செயல்திறன், ஆற்றல் நுகர்வு, நம்பகத்தன்மை, இரைச்சல் அளவுகள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றில் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. உகந்த வடிவமைப்பு, கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி மூலம், உயர் திறன் கொண்ட கியர் அமைப்புகள் நீண்ட கால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கின்றன. மணிக்குRaydafon Technology Group Co., Limited, உண்மையான தொழில்துறை சூழல்களில் தொடர்ந்து செயல்படும் துல்லியமான கியர் தீர்வுகளை வழங்குவதே எங்கள் அர்ப்பணிப்பு. எங்கள் தொழிற்சாலை திறன்கள் மற்றும் பொறியியல் நிபுணத்துவத்தால் ஆதரிக்கப்பட்டு, மொத்த உரிமைச் செலவைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், இயந்திர செயல்திறனை அதிகரிக்க வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவுகிறோம்.

புதிய உபகரணங்கள் அல்லது செயல்திறன் மேம்படுத்தல்களுக்கான கியர் தீர்வுகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்தால், உங்கள் சரியான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தொழில்நுட்ப ஆலோசனை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி ஆதரவை வழங்க எங்கள் குழு தயாராக உள்ளது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: ஹெலிகல் கியர் செயல்திறன் இயந்திரங்களில் ஆற்றல் நுகர்வை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

அதிக செயல்திறன் பரிமாற்ற கட்டத்தில் மின் இழப்பைக் குறைக்கிறது, இது மோட்டார் சுமையைக் குறைக்கிறது, வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது அளவிடக்கூடிய ஆற்றல் சேமிப்புகளை விளைவிக்கிறது.

Q2: ஸ்லைடிங் காண்டாக்ட் இருந்தபோதிலும் ஹெலிகல் கியர்கள் ஏன் எதிர்பார்த்ததை விட அதிக திறன் கொண்டவை?

ஸ்லைடிங் இருந்தாலும், உகந்த பல் வடிவியல், மேற்பரப்பை முடித்தல் மற்றும் சரியான லூப்ரிகேஷன் ஆகியவை மென்மையான முறுக்கு பரிமாற்றத்தை வழங்கும் போது ஹெலிகல் கியர்களை அதிக செயல்திறனை பராமரிக்க அனுமதிக்கின்றன.

Q3: உற்பத்தித் துல்லியமானது நீண்டகாலத் திறன் தக்கவைப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

துல்லியமான பல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச விலகல்கள் சுமை விநியோகத்தை சீராக வழங்குவதை உறுதிசெய்கிறது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உடைகளை குறைக்கிறது மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை காலங்களில் செயல்திறன் இழப்பைத் தடுக்கிறது.

Q4: கியர் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது இயந்திர சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியுமா?

ஆம், அதிக செயல்திறன் வெப்ப அழுத்தத்தை குறைக்கிறது, மசகு எண்ணெய் சிதைவை குறைக்கிறது, மேலும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முத்திரைகளில் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது, இவை அனைத்தும் நீண்ட இயந்திர வாழ்க்கைக்கு பங்களிக்கின்றன.

Q5: உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் போது ஹெலிகல் கியர் செயல்திறனை எவ்வாறு மதிப்பிட வேண்டும்?

சுமை நிலைமைகள், கடமை சுழற்சி, பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி துல்லியம் ஆகியவற்றுடன் செயல்திறன் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், மாறாக பெயரளவு செயல்திறன் மதிப்புகளை மட்டுமே நம்பியிருக்க வேண்டும்.