ஸ்பர் கியர் மற்றும் ஹெலிகல் கியர் இடையே உள்ள வேறுபாடுகள் என்ன?

ஸ்பர் கியர்ஸ்மற்றும்ஹெலிகல் கியர்ஸ்இயந்திர பரிமாற்றங்களில் பொதுவான கியர் வகைகள். ஸ்பர் கியர்கள் நேரான பல் சுயவிவரங்களைக் கொண்டுள்ளன, பற்களின் பக்கவாட்டுகள் கியர் அச்சுக்கு இணையாக இருக்கும். மெஷிங் செய்யும் போது, ​​இரண்டு கியர்களின் பல் பக்கங்கள் நேரடியாக தொடர்பு கொள்கின்றன. ஹெலிகல் கியர்கள் ஒரு நட்சத்திர வடிவ ஹெலிக்ஸ் டூத் சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளன, பற்களின் பக்கவாட்டுகள் கியர் அச்சுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வு கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. மெஷிங் செய்யும் போது, ​​இரண்டு கியர்களின் பல் பக்கங்கள் படிப்படியாக தொடர்பு கொள்கின்றன. இந்த கட்டமைப்பு வேறுபாடு நேரடியாக வெவ்வேறு பரிமாற்ற பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.ரெய்டாஃபோன்வெவ்வேறு அளவுகளில் ஸ்பர் கியர்ஸ் மற்றும் ஹெலிகல் கியர்ஸ் இரண்டையும் வழங்குகிறது. அவற்றை வாங்க வரவேற்கிறோம்.

மெஷிங் பண்புகள்

ஸ்பர் கியர்ஸ் மெஷ் செய்யும் போது, ​​அவற்றின் முழு பல் அகலமும் மற்ற கியருடன் ஒரே நேரத்தில் தொடர்பு கொள்கிறது. இந்த தொடர்பு முறை பரிமாற்றத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அதிர்ச்சி மற்றும் சத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இதற்கு நேர்மாறாக, ஹெலிகல் கியர்களின் தொடர்புக் கோடு சாய்ந்து, பரிமாற்ற மேலோட்டத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. பரிமாற்றத்தின் போது, ​​ஹெலிகல் கியர்களின் மெஷிங் தொடர்பு வரி படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் பின்னர் குறைகிறது. இந்த வடிவமைப்பு அதிர்ச்சியை குறைக்கிறது மற்றும் மென்மையான பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

பரிமாற்ற திறன்

ஸ்பர் கியர்கள்பரிமாற்றத்தின் போது அடுத்த கியருடன் நேரியல் தொடர்பு வேண்டும், இதன் விளைவாக குறைந்த உராய்வு இழப்புகள் மற்றும் அதிக பரிமாற்ற திறன், கோட்பாட்டளவில் 98%-99% அடையும்.ஹெலிகல் கியர்கள், அச்சு நெகிழ் உராய்வு காரணமாக, குறைந்த செயல்திறன், பொதுவாக 95% மற்றும் 97% இடையே இருக்கும்.

சுமை திறன்

முன்பு குறிப்பிட்டபடி, ஹெலிகல் கியர்களின் மெஷிங் தொடர்பு வரி சாய்ந்துள்ளது, இதன் விளைவாக நீண்ட நீளம் உள்ளது. இது யூனிட் அழுத்தத்தையும் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக ஸ்பர் கியர்களை விட அதிக சுமை தாங்கும் அழுத்த வரம்பு உள்ளது. ஹெலிகல் கியர்கள் பரிமாற்றத்தின் போது அதிக தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கின்றன, அதே தொகுதியில் அதிக முறுக்குவிசையை கடத்த உதவுகிறது. அவற்றின் சுமை திறன் ஸ்பர் கியர்களை விட தோராயமாக 15% -25% அதிகம்.

செயலாக்கம்

ஸ்பர் கியர்கள் பொதுவாக நிலையான அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அல்லது ஹோப்பிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படலாம், இதன் விளைவாக ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான செயலாக்கம் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் ஏற்படும். இருப்பினும், ஹெலிகல் கியர்களுக்கு ஹெலிக்ஸ் கோணத்தை சரிசெய்ய சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது கியர் செயலாக்க இயந்திர கருவிகளில் அதிக துல்லியமான கோரிக்கைகளை வைக்கிறது. நிலையான ஹெலிக்ஸ் கோணக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிப்பது மிகவும் சவாலானது, இதன் விளைவாக உற்பத்திச் செலவுகள் ஸ்பர் கியர்களை விட 20%-40% அதிகமாக இருக்கும்.

விண்ணப்ப காட்சிகள்

அவற்றின் பரிமாற்ற பண்புகளைப் பொறுத்து,ஸ்பர் கியர்கள்கடிகார வேலை முறைகள், பிரிண்டர் டிரான்ஸ்மிஷன்கள் மற்றும் விவசாய இயந்திர கியர்பாக்ஸ்கள் போன்ற குறைந்த-வேக, ஒளி-சுமை பயன்பாடுகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஹெலிகல் கியர்கள்மறுபுறம், அதிக நிலைப்புத்தன்மை தேவைப்படும் அல்லது அதிக சுமைகளை கடத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அதாவது வாகன பரிமாற்றங்கள், தொழில்துறை குறைப்பான்கள் மற்றும் கடல் உந்துவிசை அமைப்புகள் போன்றவை.

ஸ்பர் கியர்ஸ் VS ஹெலிகல் கியர்ஸ்