செய்தி
தயாரிப்புகள்

Worm Gears மற்றும் Worm Shafts ஆகியவற்றின் அடிப்படை பண்புகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

2025-08-19

புழு கியர்கள் மற்றும் புழு தண்டுகள்கிளாசிக் மெக்கானிக்கல் டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகள், பெரும்பாலும் இரண்டு வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையே இயக்கம் மற்றும் சக்தியை இணைக்கவும் கடத்தவும் பயன்படுகிறது. அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை ரேக் மற்றும் பினியன் கியர்கள் மற்றும் திருகுகள் போன்றவற்றைப் போலவே உள்ளது: புழு கியர் மற்றும் புழு தண்டு ஆகியவற்றின் மெஷிங் வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையில் மென்மையான பரிமாற்றத்தை அடைகிறது. அடுத்து,ரெய்டாஃபோன்புழு கியர்கள் மற்றும் புழு தண்டுகளின் அடிப்படை பண்புகளை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.

Worm Gear and Worm Shaft

பெரிய பரிமாற்ற விகிதங்கள்.

வார்ம் கியர் மற்றும் வார்ம் ஷாஃப்ட் டிரான்ஸ்மிஷன்களின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மை பெரிய பரிமாற்ற விகிதங்களை அடையும் திறன் ஆகும். பொதுவாக, புழுவுக்கு குறைவான திருப்பங்கள் இருக்கும், அதே சமயம் புழு சக்கரம் ஒப்பீட்டளவில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பற்களைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு பெரிய பூட்டைத் திறக்க ஒரு சிறிய விசையைப் பயன்படுத்துவதைப் போன்றது, இது ஒற்றை-நிலை வார்ம் கியர் பரிமாற்றத்தை அதிக குறைப்பு விகிதத்தை அடைய அனுமதிக்கிறது. வேகம் அதிகரிக்கும் அல்லது குறைய வேண்டிய பயன்பாடுகளில், புழு கியர் பரிமாற்றங்கள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.


அதிக சுமை திறன்.

புழு மற்றும் புழு சக்கரத்தின் மெஷிங் மேற்பரப்புகள் வரி தொடர்பில் இருப்பதால், பல பற்கள் ஒரே நேரத்தில் ஈடுபடுவதால், அவை பெரிய சுமைகளைத் தாங்கும். இது அதிக சக்தி அல்லது அதிக சுமைகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் Worm Gear மற்றும் Worm Shaft பரிமாற்றங்களை சிறந்ததாக்குகிறது. அவை பொதுவாக கனரக இயந்திரங்கள், சுரங்க இயந்திரங்கள் மற்றும் கப்பல் கட்டுதல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.


மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாடு.

ஏனெனில் மெஷிங் மேற்பரப்புகள்புழு கியர்கள் மற்றும் புழு தண்டுகள்வரி தொடர்பில் உள்ளன மற்றும் மெஷிங் செயல்முறை தொடர்ச்சியாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும், அவை அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளை குறைக்கின்றன, இதனால் சத்தம் குறைகிறது. மேலும், புழு கியர் பரிமாற்றங்களின் நிலைத்தன்மையானது நிலையான பரிமாற்ற வேகத்தை பராமரிக்கும் திறனில் பிரதிபலிக்கிறது. மெஷிங் செயல்முறை தொடர்ச்சியாகவும் மென்மையாகவும் இருப்பதால், புழு கியர் பரிமாற்றங்கள் குறைந்தபட்ச வேக ஏற்ற இறக்கங்களுடன் சக்தியை கடத்த முடியும், இதன் மூலம் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.


சுய-பூட்டுதல்.

புழுவின் ஈயக் கோணம் மெஷிங் கியர் பற்களுக்கு இடையிலான சமமான உராய்வுக் கோணத்தை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பொறிமுறையானது சுய-பூட்டுதல் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது, இது தலைகீழ் சுய-பூட்டுதலை செயல்படுத்துகிறது. இதன் பொருள் புழு மட்டுமே புழு சக்கரத்தை இயக்குகிறது, அதே நேரத்தில் புழு சக்கரத்தால் புழுவை ஓட்ட முடியாது. இந்த சுய-பூட்டுதல் அம்சம் இயந்திரங்களின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் வடிவமைப்பையும் எளிதாக்குகிறது. இந்த அம்சம் கனரக இயந்திரங்களில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, அங்கு தலைகீழ் சுய-பூட்டுதல் செயல்பாடு வலுவான பாதுகாப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.


கச்சிதமான அமைப்பு.

மற்ற டிரான்ஸ்மிஷன் வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வார்ம் கியர் மற்றும் வார்ம் ஷாஃப்ட் டிரான்ஸ்மிஷன்கள் சிறிய அளவு மற்றும் அதே பரிமாற்ற விகிதத்திற்கு குறைந்த எடையை வழங்குகின்றன. இது மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டையும் குறைக்கிறது, இதனால் உற்பத்தி செலவு குறைகிறது. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், கச்சிதமான அமைப்பு புழு கியர் பரிமாற்றங்களை நிறுவுதல் மற்றும் இயக்கும் போது மிகவும் வசதியாகவும் வேகமாகவும் செய்கிறது.


அவற்றின் தனித்துவமான வரி-தொடர்பு பரிமாற்ற முறை, அதிக சுமை திறன் மற்றும் சிறிய அமைப்பு,வார்ம் கியர் மற்றும் வார்ம் ஷாஃப்ட்பொறிமுறைகள் பெரும்பாலும் தடுமாறும் தண்டுகள், அதிக பரிமாற்ற விகிதங்கள், குறைந்த பரிமாற்ற சக்தி அல்லது இடைப்பட்ட செயல்பாடு கொண்ட பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உங்கள் குறிப்புக்கு வார்ம் கியர் மற்றும் வார்ம் ஷாஃப்ட் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டியை பின்வரும் அட்டவணை வழங்குகிறது.

அளவுரு பரிந்துரை பலன்
புழு தண்டு பொருள் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு + தரை பூச்சு உராய்வைக் குறைக்கிறது + வெண்கல கியர் உடைகளுக்கு எதிராக ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
புழு கியர் பொருள் பாஸ்பர் வெண்கலம் / வார்ப்பிரும்பு குறைந்த உராய்வு + அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் → கைப்பற்றுவதை எதிர்க்கிறது.
லூப்ரிகேஷன் அதிக பிசுபிசுப்பு EP எண்ணெய் + குளிரூட்டும் துடுப்புகள் சறுக்கும் உராய்விலிருந்து வெப்பத்தை நிர்வகிக்கிறது → செயல்திறன் இழப்பைத் தடுக்கிறது.
செயல்திறன் அதிகரிப்பு • பாலிஷ் செய்யப்பட்ட புழு தண்டு • உகந்த ஹெலிக்ஸ் கோணம் (15°–30°) செயல்திறன் 40% முதல் 90% வரை.
வெப்ப மேலாண்மை குளிரூட்டும் துடுப்புகள்/விசிறி அல்லது கட்டாய எண்ணெய் சுழற்சியைச் சேர்க்கவும் தோல்விக்கான காரணத்தை தீர்க்கிறது: அதிக சுமைகள்/வேகங்களில் அதிக வெப்பம்.

தொடர்புடைய செய்திகள்
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept