உகந்த செயல்திறனுக்காக ஒரு திருகு கியர் வடிவமைப்பது எப்படி?

எப்படி வடிவமைப்பது aதிருகு கியர்உகந்த செயல்திறனுக்காக? இந்த கேள்வி எண்ணற்ற பொறியியல் திட்டங்களின் மையத்தில் உள்ளது, உயர் துல்லியமான தன்னியக்க கருவிகள் முதல் கனரக இயந்திரங்களில் வலுவான ஆற்றல் பரிமாற்ற அமைப்புகள் வரை. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்க்ரூ கியர் என்பது அமைதியான வேலைக் குதிரையாகும், இது இணை அல்லாத, குறுக்கிடாத தண்டுகளுக்கு இடையே மென்மையான, திறமையான இயக்க பரிமாற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது. எவ்வாறாயினும், "உகந்த செயல்திறனுக்கான" பாதை சாத்தியமான ஆபத்துக்களால் நிறைந்துள்ளது-எதிர்பாராத சத்தம், முன்கூட்டிய தேய்மானம் அல்லது பேரழிவு தோல்வி-பெரும்பாலும் நுட்பமான வடிவமைப்பு மேற்பார்வையிலிருந்து உருவாகிறது. இந்த வழிகாட்டி சிக்கலான தன்மையைக் குறைத்து, நம்பகத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை வழங்கும் திருகு கியர்களை வடிவமைக்க உங்களுக்கு உதவ, செயல்படக்கூடிய, காட்சி அடிப்படையிலான நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு அனுபவமிக்க பொறியியலாளராக இருந்தாலும் சரி அல்லது கொள்முதல் நிபுணரான சரிபார்ப்பு சப்ளையர்களாக இருந்தாலும் சரி, இந்தக் கொள்கைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது முதல் நாளிலிருந்து குறைபாடற்ற கூறுகளைக் குறிப்பிடுவதற்கு முக்கியமாகும்.

கட்டுரை அவுட்லைன்:

1. 1. சைலண்ட் கில்லர்: சத்தம் மற்றும் அதிர்வு தோல்வியைத் தவிர்ப்பது
2. 2. முறுக்குவிசைக்கு அப்பால்: செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தை அதிகப்படுத்துதல்
3. 3. பொருள் சமன்பாடு: செலவு, வலிமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சமநிலை
4. 4. ஸ்க்ரூ கியர் டிசைனில் நிபுணர் கேள்வி பதில்
5. 5. துல்லிய நிபுணத்துவத்துடன் கூட்டு

தி வொர்க்ஷாப் நைட்மேர்: எதிர்பாராத கியர் வைன் உங்கள் லைனை மூடுகிறது

புதிய அசெம்பிளி லைனை நிறுவியுள்ளீர்கள். திருகு கியர்கள் சுமைக்கு குறிப்பிடப்பட்டன. இருப்பினும், சில மணிநேரங்களுக்குள், ஒரு நிலையான, உயர்-சுருதி சிணுங்கு வெளிப்படுகிறது, அளவீட்டு துல்லியம் மற்றும் ஆபரேட்டர் வசதியை அச்சுறுத்தும் அதிர்வுகளை அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தி குறைகிறது; தரக் கட்டுப்பாடு கொடிகள் முரண்பாடுகள். மூல காரணம்? பெரும்பாலும், இது முறையற்ற ஹெலிக்ஸ் கோணத் தேர்வு மற்றும் போதுமான உயவு வடிவமைப்பு. பொருந்தாத ஹெலிக்ஸ் கோணம் அதிகப்படியான நெகிழ் செயல்பாட்டை உருவாக்குகிறது, வெப்பம் மற்றும் சத்தத்தை உருவாக்குகிறது. தீர்வு துல்லியமான கணக்கீடு மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு சிந்தனையில் உள்ளது.

உகந்த, அமைதியான செயல்திறனுக்காக, பிணைப்பு கியர்களின் ஹெலிக்ஸ் கோணங்கள் நெகிழ் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஒருவருக்கொருவர் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மேலும், வடிவமைப்பானது பல் இடைமுகத்தில் நிலையான மசகு எண்ணெய் படம் தக்கவைப்பை உறுதி செய்யும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். இங்குதான் Raydafon Technology Group Co., Limited போன்ற நிபுணருடன் கூட்டு சேருவது ஒரு தீர்க்கமான மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எங்கள் வடிவமைப்பு செயல்முறை உற்பத்தி தொடங்கும் முன் இந்த முக்கியமான அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்கு நிஜ-உலக இயக்க நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துகிறது, இது விலையுயர்ந்த கள தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

சத்தம் மற்றும் அதிர்வைத் தணிப்பதற்கான முக்கிய வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்:

விலையுயர்ந்த ஆச்சரியம்: திறமையின்மை சக்தி மற்றும் பட்ஜெட்டை வடிகட்டுகிறது

உங்கள் உபகரணங்கள் முறுக்கு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன, ஆனால் ஆற்றல் நுகர்வு திட்டமிடப்பட்டதை விட 15% அதிகமாகும். மோட்டார் சூடாக இயங்குகிறது, ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு, கியர் ஆய்வு எதிர்பாராத குழி மற்றும் தேய்மானத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. மறைந்திருக்கும் குற்றவாளியானது, மோசமான தொடர்பு முறைகள் மற்றும் அதிகப்படியான உராய்வு இழப்புகளுக்கு வழிவகுத்துச் செல்லும் துணைக் கியர் வடிவியல் ஆகும். உகந்த செயல்திறன் என்பது சுமைகளைக் கையாள்வது மட்டுமல்ல; இது ஒரு அதிகபட்ச சேவை வாழ்க்கையில் குறைந்தபட்ச ஆற்றல் இழப்புடன் அவ்வாறு செய்வதாகும்.

தீர்வுக்கு பல் சுயவிவரத் துல்லியம், சீரமைப்பு மற்றும் சுமை விநியோகம் ஆகியவற்றில் முழுமையான கவனம் தேவை. துல்லியமான உற்பத்தியானது கோட்பாட்டு தொடர்பு முறை சுமையின் கீழ் ஒரு யதார்த்தமாக மாறுவதை உறுதிசெய்கிறது, அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்கிறது. மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தி வியத்தகு மேற்பரப்பு ஆயுள் அதிகரிக்கும். ரேடாஃபோன் டெக்னாலஜி குரூப் கோ., லிமிடெட் முழு உரிமையாளரின் விலைக்கு வடிவமைப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. எங்கள் கியர்கள் வேலை செய்வதற்காக மட்டும் வடிவமைக்கப்படவில்லை, ஆனால் அதிக நேரம் திறமையாக வேலை செய்ய, உங்கள் ஆற்றல் கட்டணங்கள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.

செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கான முக்கியமான காரணிகள்:

அரிக்கும் சூழல்: நிலையான பொருட்கள் முன்கூட்டியே தோல்வியடையும் போது

உங்கள் கடல் பயன்பாடு அல்லது உணவு பதப்படுத்தும் ஆலையில் உள்ள ஸ்க்ரூ கியர்கள் அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட வாழ்க்கைக்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தோல்வியடைகின்றன. நிலையான எஃகு துருப்பிடிக்கப்படுகிறது, அல்லது உயவு கழுவப்படுகிறது. இந்த சூழ்நிலையானது முழு இயக்க சூழலையும் உள்ளடக்கிய வலிமை கணக்கீடுகளுக்கு அப்பாற்பட்ட ஒரு பொருள் மூலோபாயத்தை கோருகிறது.

தீர்வு ஒரு முறையான பொருள் தேர்வு செயல்முறை ஆகும். அரிக்கும் அமைப்புகளுக்கு, துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் (எ.கா., 304, 316) அல்லது பூசப்பட்ட கலவைகள் அவசியம். உலர் ஓட்டம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அல்லது லூப்ரிகேஷன் தடைசெய்யப்பட்ட இடங்களில் (உணவு மண்டலங்கள் போன்றவை), பொறிக்கப்பட்ட பாலிமர்கள் அல்லது வெண்கல கலவைகள் வெவ்வேறு சுமை-திறன் வர்த்தக-ஆஃப்கள் இருந்தாலும் ஒரு தீர்வை வழங்குகின்றன. Raydafon இன் பொறியாளர்கள் கியர்களை மட்டும் விற்பதில்லை; நாங்கள் பொருள் ஆலோசனை வழங்குகிறோம். வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் பண்புகள் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட சவாலுக்கான சரியான பொருளைக் குறிப்பிடுவதற்கான செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சிக்கலான வர்த்தக பரிமாற்றங்களை வழிநடத்த நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுகிறோம்.

சவாலான சூழலுக்கான பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி:

நிபுணர் கேள்வி பதில்: உங்கள் ஸ்க்ரூ கியர் டிசைன் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கப்பட்டது

கே: இடம் மிகவும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​உகந்த செயல்திறனுக்காக ஒரு ஸ்க்ரூ கியர் வடிவமைப்பது எப்படி?
ப: விண்வெளிக் கட்டுப்பாடுகள் சிறிய வடிவவியலில் கவனம் செலுத்தும் அணுகுமுறையைக் கோருகின்றன. முதலில், அதிக ஹெலிக்ஸ் கோணத்தைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள் (45°க்கு அருகில்) இது ஒரு சிறிய கியர் விட்டம் ஒரு புரட்சிக்கு அதே அச்சு முன்னேற்றத்தை அடைய அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், இது அச்சு உந்துதலை அதிகரிக்கிறது, எனவே தாங்கி தேர்வு முக்கியமானதாகிறது. இரண்டாவதாக, இரட்டை ஹெலிக்ஸ் (ஹெர்ரிங்போன்) வடிவமைப்பை ஆராயுங்கள், அச்சு இடம் குறைவாக இருந்தாலும், ரேடியல் இடம் இருந்தால், அது உள் அச்சு சக்திகளை ரத்து செய்கிறது. மிக முக்கியமாக, சிறிய ஆற்றல் பரிமாற்றத்தில் அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளருடன் ஈடுபடுங்கள். Raydafon Technology Group Co., Limited இல், எண்ணற்ற கச்சிதமான வடிவமைப்பு வரிசைமாற்றங்கள் மூலம் மீண்டும் செய்ய மேம்பட்ட மாடலிங் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

கே: ரோபாட்டிக்ஸ் கூட்டு போன்ற அதிவேக, அதிக துல்லியமான பயன்பாட்டில் உகந்த செயல்திறனுக்காக ஒரு ஸ்க்ரூ கியர் வடிவமைப்பது எப்படி?
ப: அதிவேக துல்லியத்திற்கு, ஒவ்வொரு மைக்ரானும் முக்கியமானது. வெகுஜனத்தைக் குறைப்பதற்கும் (நிலைமை) மற்றும் பரிமாற்றப் பிழைக்கும் முன்னுரிமை மாறுகிறது. கியர் வெற்றிடங்களுக்கு அலுமினிய கலவைகள் (கடின பூசப்பட்ட) அல்லது டைட்டானியம் போன்ற இலகுரக, அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். டூத் சுயவிவரமானது AGMA 12க்கு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும் அல்லது குறைந்தபட்ச ரன்அவுட் மற்றும் பின்னடைவை உறுதிசெய்ய சிறந்த சகிப்புத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும். குறிப்பிடத்தக்க சுயவிவரம் மற்றும் லீட் கிரீடத்தை செயல்படுத்துவது மாறும் சுமைகளின் கீழ் நிமிட தவறான சீரமைப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள முடியாது. இறுதியாக, ஒரு திடமான, வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட வீடுகள் மற்றும் துல்லியமான தாங்கு உருளைகள் அமைப்பு வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும். Raydafon இன் நிபுணத்துவம் கியரை ஒரு முழுமையான இயக்க அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகக் கையாள்வதில் உள்ளது, மேம்பட்ட ரோபாட்டிக்ஸுக்குத் தேவையான மென்மையான, துல்லியமான இயக்கத்தை அடைய முழு சட்டசபைக்கும் வடிவமைப்பு ஆதரவை வழங்குகிறது.

வடிவமைப்பு தலைவலி முதல் நம்பகமான செயல்திறன் வரை: Raydafon உடன் கூட்டு

உகந்த செயல்திறனுக்காக ஒரு ஸ்க்ரூ கியரை வடிவமைத்தல் என்பது வடிவவியல், பொருட்கள், பழங்குடியியல் மற்றும் பயன்பாட்டு இயற்பியல் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் பல பரிமாண சவாலாகும். இது ஒரு கணக்கீட்டை விட அதிகம்; இது கணிக்கக்கூடிய, நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை இலக்காகக் கொண்ட ஒரு பொறியியல் துறையாகும். கொள்முதல் நிபுணர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு, பங்குகள் அதிகம் - கூறு தோல்வி என்பது உற்பத்தி தாமதங்கள், செலவு மீறல்கள் மற்றும் நற்பெயருக்கு சேதம்.

இங்குதான் Raydafon Technology Group Co., Limited உடனான கூட்டாண்மை செயல்முறையை மாற்றுகிறது. உங்கள் பொறியியல் குழுவின் நீட்டிப்பாக மாறுவதற்கு ஒரு கூறுகளை வழங்குவதைத் தாண்டி நாங்கள் முன்னேறுகிறோம். பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் தீர்வுகளில் எங்களின் 20 வருட சிறப்பு அனுபவம் என்பது, ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு நெறிமுறைகள், அதிநவீன உற்பத்தி மற்றும் கடுமையான சோதனை ஆகியவற்றை நாங்கள் கொண்டு வருகிறோம். "ஸ்க்ரூ கியரை எப்படி வடிவமைப்பது" என்பதற்கு மட்டும் நாங்கள் பதிலளிப்பதில்லை, உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்திறன், இடம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சவால்களைத் தீர்க்க நாங்கள் ஒத்துழைக்கிறோம், முதல் முறையாக சரியான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வை வழங்குகிறோம்.

உங்கள் அடுத்த திட்டத்தில் இருந்து கியர் செயல்திறன் நிச்சயமற்ற தன்மைகளை அகற்ற தயாரா? எங்களின் துல்லிய-பொறியியல் திருகு கியர்கள் உங்கள் பயன்பாட்டின் நம்பகத்தன்மையையும் செயல்திறனையும் எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் என்பதைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்க்ரூ கியர்கள் மற்றும் நிபுணத்துவ வடிவமைப்பு ஆலோசனைக்கு, கூட்டாளர்Raydafon Technology Group Co., Limited. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் தீர்வுகளின் முன்னணி வழங்குனராக, செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் மதிப்பு ஆகியவற்றிற்கு உகந்த கூறுகளை வழங்குவதற்காக, மேம்பட்ட உற்பத்தியுடன் பல தசாப்தங்களாக பொறியியல் நிபுணத்துவத்தை ஒருங்கிணைக்கிறோம். எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும்https://www.transmissions-china.comஎங்கள் திறன்களை ஆராய அல்லது எங்கள் பொறியியல் விற்பனைக் குழுவை நேரடியாகத் தொடர்புகொள்ளவும்[email protected]உங்கள் தேவைகள் பற்றிய ரகசிய விவாதத்திற்கு.

ஆராய்ச்சி மற்றும் மேலதிக வாசிப்புக்கு ஆதரவு:

மைத்ரா, ஜி.எம். (2017) கியர் வடிவமைப்பு கையேடு. மெக்ரா-ஹில் கல்வி.

டட்லி, டி.டபிள்யூ. (1994) நடைமுறை கியர் வடிவமைப்பு கையேடு. CRC பிரஸ்.

லிட்வின், F.L., & Fuentes, A. (2004). கியர் ஜியோமெட்ரி மற்றும் அப்ளைடு தியரி. கேம்பிரிட்ஜ் பல்கலைக்கழக அச்சகம்.

கபெலிவிச், ஏ. (2013). உகந்த செயல்திறனுக்கான நேரடி கியர் வடிவமைப்பு. கியர் தொழில்நுட்பம், 30(9), 48-55.

Errichello, R., & Muller, J. (2010). சிறந்த செயல்திறனுக்காக ஸ்பர் மற்றும் ஹெலிகல் கியர்களை எப்படி வடிவமைப்பது. AGMA டெக்னிக்கல் பேப்பர், 10FTM09.

Höhn, B.R., Michaelis, K., & Wimmer, A. (2009). குறைந்த இரைச்சல் கியர்கள் - வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி. கியர்ஸ் மீதான சர்வதேச மாநாடு, 1, 25-39.

ஷிக்லி, ஜே.இ., & மிஷ்கே, சி.ஆர். (2003). இயந்திர பொறியியல் வடிவமைப்பு. மெக்ரா-ஹில்.

ISO 6336 (2019). ஸ்பர் மற்றும் ஹெலிகல் கியர்களின் சுமை திறன் கணக்கீடு. தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு.

AGMA 2001-D04 (2004). இன்வால்ட் ஸ்பர் மற்றும் ஹெலிகல் கியர் பற்களுக்கான அடிப்படை மதிப்பீடு காரணிகள் மற்றும் கணக்கீட்டு முறைகள். அமெரிக்க கியர் உற்பத்தியாளர்கள் சங்கம்.

கவாலெக், ஏ., & விக்டர், ஜே. (2008). ஸ்பர் மற்றும் ஹெலிகல் கியர்களில் ஐஎஸ்ஓ மற்றும் ஏஜிஎம்ஏ தரங்களைப் பயன்படுத்தி பல்-வேர் வலிமையின் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு. ஜர்னல் ஆஃப் மெக்கானிக்கல் டிசைன், 130(5), 052603.