ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சீலிங் செயல்திறனை எவ்வாறு மேற்பரப்பை முடிக்கிறது?

மேற்பரப்பு பூச்சு என்பது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கூறுகளின் ஒப்பனைப் பண்பு மட்டுமல்ல; இது சீல் செய்யும் திறன், செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை நிர்வகிக்கும் ஒரு தீர்க்கமான காரணியாகும். ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில், பிஸ்டன் கம்பி, சிலிண்டர் துளை மற்றும் சீல் உறுப்புகளுக்கு இடையே உள்ள இடைமுகம் உராய்வுகளை குறைக்கும் போது திரவ கசிவை தடுக்க நுண்ணிய இணக்கத்தை பராமரிக்க வேண்டும். முறையற்ற மேற்பரப்பு நிலப்பரப்பில் நேரடியாகக் கண்டறியப்பட்ட எண்ணற்ற களத் தோல்விகளை எங்கள் தொழிற்சாலை கண்டுள்ளது. மேற்பரப்பு பூச்சு உகந்த வரம்புகளிலிருந்து விலகும் போது, ​​மைக்ரோ-ஆஸ்பெரிட்டிகள் கசிவு பாதைகளை உருவாக்குகின்றன, சீல் உடைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனை சமரசம் செய்கின்றன. கரடுமுரடான அளவுருக்கள் மற்றும் சீல் செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அளவு உறவைப் புரிந்துகொள்வது, பொறியாளர்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய முடிவைக் குறிப்பிட அனுமதிக்கிறது, இது நேரத்தை அதிகரிக்கவும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும் செய்கிறது.

நீங்கள் ஒரு புதிய ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை வடிவமைத்தாலும் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள அமைப்பை சரிசெய்தாலும், "மேற்பரப்பு முடிவின் தாக்கம் எவ்வாறு ஏற்படுகிறது என்பதற்கான பதில்ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்சீல் செய்யும் திறன்" மூன்று வழிமுறைகளில் உள்ளது: கசிவு கட்டுப்பாடு, உராய்வு மேலாண்மை மற்றும் முத்திரை சிதைத்தல். மிகவும் கரடுமுரடான ஒரு மேற்பரப்பு, சிகரங்களுக்கு இடையே உள்ள பள்ளத்தாக்குகள் வழியாக அழுத்தப்பட்ட திரவத்தை வெளியேற அனுமதிக்கிறது; மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பு ஒரு மசகுத் திரைப்படத்தைத் தக்கவைக்கத் தவறி, பிசின் தேய்மானம் மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பயன்பாடுகள், கனமான கட்டுமானம் முதல் துல்லியமான விண்வெளி இயக்கிகள் வரை இந்த கட்டுரை அனுபவ வழிகாட்டுதல்கள், அளவுரு அட்டவணைகள் மற்றும் மிகவும் அழுத்தமான கேள்விகளுக்கான பதில்களை வழங்குகிறது, இது 300% வரை சீல் ஆயுளை நீட்டிக்கும் முடிவைக் குறிப்பிட உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பொருளடக்கம்

• 1. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஏன் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கசிவை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது?
• 2. சீலிங் செயல்திறனுக்கான முக்கியமான மேற்பரப்பு முடிவின் அளவுருக்கள் என்ன?
• 3. வெவ்வேறு ஃபினிஷ் வரம்புகள் முத்திரை பொருட்கள் மற்றும் உடைகள் விகிதங்களை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?
• 4. எந்த உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு உகந்த மேற்பரப்பு முடிவை அடைகின்றன?
• முடிவு & CTA
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

ஏன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நேரடியாக ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கசிவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது?

ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் கசிவு, அழுத்தப்பட்ட திரவம் நுண்ணிய சேனல்கள் மூலம் சீல் லிப் பைபாஸ் செய்யும் போது ஏற்படுகிறது. சீல் செய்யும் பொறிமுறையானது எதிர்முக நிலப்பரப்புக்கு இணங்க முத்திரைப் பொருளின் மீள் சிதைவைச் சார்ந்துள்ளது. எங்கள் தொழிற்சாலையின் ஆராய்ச்சி, உறவு சக்திச் சட்டத்தைப் பின்பற்றுகிறது என்பதை நிரூபிக்கிறது: கசிவு அளவு ஒரு முக்கியமான வரம்பிற்கு மேல் Ra (சராசரி கடினத்தன்மை) உடன் அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது. தடி முத்திரைகள் மற்றும் பிஸ்டன் முத்திரைகள் போன்ற டைனமிக் முத்திரைகளுக்கு, மேற்பரப்பு பூச்சு மிகவும் கரடுமுரடான (கசிவு பாதைகள்) மற்றும் மிகவும் மென்மையான (திரைப்படம் இடையூறு) இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்த வேண்டும்.

நிஜ-உலக ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பயன்பாடுகளில் கசிவு நடத்தையை கடினத்தன்மை நேரடியாக எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பது இங்கே:

• உச்சத்திலிருந்து பள்ளத்தாக்கு உயரம் (Rz)- நிலையான நைட்ரைல் முத்திரைகளுக்கு Rz 1.5 µm ஐத் தாண்டும்போது, ​​அழுத்தப்பட்ட திரவம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பள்ளத்தாக்குகள் வழியாக தொடர்ந்து பாய்கிறது, இது வெளிப்புற அல்லது உள் கசிவை ஏற்படுத்துகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை அளவீடுகள் Rz ஐ 2.5 µm இலிருந்து 0.8 µm ஆகக் குறைப்பது கசிவை 78% குறைக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.
• மைய கடினத்தன்மை ஆழம் (Rk)- சுமை தாங்கும் பீடபூமியைக் குறிக்கிறது. குறைந்த Rk (≤0.5 µm) முத்திரை தொடர்பு அழுத்தம் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட இடைவெளிகளைத் தடுக்கிறது.
• குறைக்கப்பட்ட உச்ச உயரம் (Rpk)- உயர் Rpk மதிப்புகள் சிராய்ப்பு முனைகளை உருவாக்குகின்றன, அவை முத்திரைகளாக வெட்டப்படுகின்றன, ஆனால் சிகரங்கள் தேய்ந்து போகும் வரை ஆரம்ப கசிவை அதிகரிக்கும். உகந்த Rpk 0.1-0.3 µm இடையே உள்ளது.
• பொருள் விகித வளைவு (Rmr)- பயனுள்ள சீல் செய்வதற்கு, கொடுக்கப்பட்ட ஸ்லைஸ் ஆழத்தில் தாங்கும் பகுதி விகிதம் 70% ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். தொடர்பு தொடர்ச்சிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க எங்கள் தொழிற்சாலை Rmr(c) > 80% ஐப் பயன்படுத்துகிறது.

பழங்குடியியல் கண்ணோட்டத்தில், முத்திரை ஒரு கலப்பு அல்லது எல்லை உயவு ஆட்சியில் செயல்படுகிறது. மேற்பரப்பு பள்ளத்தாக்குகள் ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்கான மைக்ரோ-தேக்கங்களாக செயல்படுகின்றன, இது உயவூட்டலுக்கு அவசியம். இருப்பினும், பள்ளத்தாக்குகள் மிகவும் ஆழமாக அல்லது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டிருந்தால், அவை ஒரு ஊடுருவல் வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன. நமது அனுபவத்தில்Raydafon Technology Group Co., Limited, ஒரு திசையில் அமைக்கும் அமைப்பைக் குறிப்பிடுவது (ஸ்ட்ரோக் திசைக்கு இணையாக) திரவத்தை சிலிண்டருக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் கசிவைக் குறைக்கிறது. மாறாக, குறுக்கு-ஹட்ச் வடிவங்கள் அல்லது ஐசோட்ரோபிக் பூச்சுகள் கசிவு அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன. தங்க விதி: எந்தவொரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கும், மேற்பரப்பு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பள்ளத்தாக்குகளைக் கொண்ட ஒரு பீடபூமி அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், பொதுவாக பீடபூமி சாணப்படுத்துதல் அல்லது உருளை எரித்தல் மூலம் அடையப்படுகிறது. ஒரு எளிய டர்ன் ஃபினிஷிலிருந்து (Ra 0.8 µm, ஆனால் ஆழமான பள்ளத்தாக்குகள் கொண்ட) ஒரு பீடபூமி-ஹோன்ட் பூச்சுக்கு (Ra 0.4 µm, Rk 0.3 µm) நகர்வது, உயர் அழுத்த அமைப்புகளில் 350 பட்டி வரையிலான கசிவை 90%க்கும் மேல் குறைக்கிறது என்பதை ஆவணப்படுத்தியுள்ளோம்.

கூடுதலாக, மேற்பரப்பு திசை ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. முத்திரை இயக்கத்திற்கு செங்குத்தாக உள்ள சுற்றளவு கீறல்கள் திரவ குழாய்களாக செயல்படுகின்றன, கசிவை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கும். எனவே, அனைத்து ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கம்பி மேற்பரப்புகளும் ஒரு நீளமான அல்லது சீரற்ற பீடபூமி முடிவைப் பெறுவதை எங்கள் தொழிற்சாலை கட்டாயப்படுத்துகிறது. சுருக்கமாக: கடினத்தன்மை கசிவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இது சீல் இடைமுகத்தின் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பை வரையறுக்கிறது. சரியாக முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முழு முத்திரை வாழ்க்கைக்கும் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியத்திற்கு அளவிடக்கூடிய கசிவை அளிக்கிறது.

சீலிங் செயல்திறனுக்கான முக்கியமான மேற்பரப்பு முடிவின் அளவுருக்கள் என்ன?

தொழில்முறை சீல் செய்யும் திறனை Ra போன்ற ஒரு கரடுமுரடான மதிப்பால் மட்டும் வரையறுக்க முடியாது. ஐஎஸ்ஓ 4287 மற்றும் ஐஎஸ்ஓ 13565 ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்பட்ட அளவுருக்களின் தொகுப்பை எங்கள் தொழிற்சாலை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பயன்பாடுகளுக்கான மேற்பரப்புகளை முழுமையாக வகைப்படுத்துகிறது. டைனமிக் முத்திரைகளுக்கான முடிவைக் குறிப்பிடும்போது ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு பொறியாளரும் குறிப்பிட வேண்டிய விரிவான அளவுரு அட்டவணை கீழே உள்ளது.

இந்த முதன்மை அளவுருக்களுக்கு அப்பால், எங்கள் தொழிற்சாலை மேம்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கான வளைவு (Rsk) மற்றும் kurtosis (Rku) ஆகியவற்றையும் கண்காணிக்கிறது. பீடபூமி பண்புகள் மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பள்ளத்தாக்குகள் கொண்ட எதிர்மறையாக வளைந்த மேற்பரப்பு (Rsk <0) சிறந்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் உள்ள பீடபூமி-ஹோன் செய்யப்பட்ட சிலிண்டர் துளை பொதுவாக -1.5 மற்றும் -0.5 இடையே Rsk ஐ வெளிப்படுத்துகிறது, Rku சுமார் 3-4. இந்த அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி, வழக்கமான தரை முடிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது முத்திரை உராய்வு 35% வரை குறைக்கப்படும் என்று நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம். இந்த அளவுருக்களை ஐஎஸ்ஓ தரநிலைகளின்படி ஸ்டைலஸ் ப்ரோபிலோமீட்டர் அல்லது ஆப்டிகல் ப்ரொஃபைலர் மூலம் அளவிடுவதும் அவசியம். எங்கள் தொழிற்சாலையின் தர ஆய்வகம் ஒவ்வொரு முக்கியமான மேற்பரப்பையும் சரிபார்க்க ஹோம்மல் T8000 ஐப் பயன்படுத்துகிறது. சுரங்க மற்றும் கடல்சார் துறைகளுக்கான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உதிரிபாகங்களின் உற்பத்தியில் இந்த விவரக்குறிப்புகளை இணைத்துள்ளோம், ஐந்து ஆண்டுகளில் பூஜ்ஜிய கசிவு உத்தரவாத உரிமைகோரல்களை அடைகிறோம். நினைவில் கொள்ளுங்கள்: Ra ஐ மட்டும் குறிப்பிடுவது போதாது. உண்மையான சீல் செயல்திறனை அடைய நீங்கள் Rz, Rpk மற்றும் Rk ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

வெவ்வேறு ஃபினிஷ் வரம்புகள் முத்திரை பொருட்கள் மற்றும் உடைகள் விகிதங்களை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

முத்திரை பொருட்கள் மேற்பரப்பு பூச்சு மாறுபாடுகளுக்கு வித்தியாசமாக பதிலளிக்கின்றன. எங்கள் தொழிற்சாலையானது பாலியூரிதீன், நைட்ரைல் (NBR), ஃப்ளோரோகார்பன் (FKM) மற்றும் PTFE முத்திரைகளை பரந்த அளவிலான கடினத்தன்மை மதிப்புகளில் சோதித்துள்ளது. பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மூடுவதற்கு மேற்பரப்பு விறைப்பு உயரத்தின் விகிதத்தால் தொடர்பு நிர்வகிக்கப்படுகிறது. இந்த பிரிவில், ஒவ்வொரு பூச்சு வரம்பும் உடைகள் வழிமுறைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு வாழ்க்கையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நாங்கள் உடைக்கிறோம்.

மிகவும் மென்மையான பினிஷ் (Ra <0.05 µm):உள்ளுணர்வாக ஈர்க்கும் அதே வேளையில், இத்தகைய அதி-மென்மையான மேற்பரப்புகள் ஒரு ஹைட்ரோடினமிக் லூப்ரிகண்ட் பிலிம் தக்கவைப்பதைத் தடுக்கின்றன. எலாஸ்டோமர் முத்திரைகளுக்கு, இது பிசின் தேய்மானம், அதிக உராய்வு (ஸ்டிக்-ஸ்லிப்) மற்றும் விரைவான சீல் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. வெப்பச் சிதைவு காரணமாக 200 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு சூப்பர்ஃபினிஷ் செய்யப்பட்ட கம்பியில் (Ra 0.02 µm) PTFE முத்திரைகள் தோல்வியடைந்ததை எங்கள் தொழிற்சாலை கவனித்தது, அதே சமயம் Ra 0.15 µm இல் அதே முத்திரை 5000 மணிநேரத்திற்கு மேல் நீடித்தது. எனவே, பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பயன்பாடுகளுக்கு, நிரப்பப்பட்ட PTFE ஐப் பயன்படுத்தும் போது குறைந்த வரம்பு Ra 0.08–0.1 µm ஆக இருக்க வேண்டும்.

உகந்த முடிப்பு வரம்பு (தண்டுகளுக்கு Ra 0.1 - 0.4 µm):இதுவே இனிமையான இடம். நுண்ணிய பள்ளத்தாக்குகள் ஒரு கலப்பு உயவு ஆட்சியை பராமரிக்க போதுமான எண்ணெயை வைத்திருக்கின்றன. பாலியூரிதீன் கம்பி முத்திரைகள் குறைந்தபட்ச தேய்மானத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன (10⁶ சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு ≤0.05 மிமீ). மேற்பரப்பு பீடபூமிகள் சீரான தொடர்பு அழுத்தத்தை வழங்குகின்றன, அழுத்த செறிவைக் குறைக்கின்றன. உயர் சுழற்சி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கான எங்கள் தொழிற்சாலையின் தரநிலை Ra 0.2 µm, Rz 1.2 µm, Rpk 0.15 µm ஆகும். இந்த வரம்பில், Ra 0.6 µm உடன் ஒப்பிடும்போது முத்திரை ஆயுள் 200% அதிகரிக்கிறது.

மீடியம் ரஃப் பினிஷ் (ரா 0.4 - 0.8 µm):குறைந்த அழுத்தம் அல்லது மெதுவான சிலிண்டர்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, ஆனால் உடைகள் முடுக்கிவிடுகின்றன. நைட்ரைல் முத்திரைகளுக்கு, சிகரங்களிலிருந்து சிராய்ப்பு உடைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. தொடர்ச்சியான கடமையில் ஒரு வருடத்திற்குள் முத்திரை உதடு அதன் குறுக்குவெட்டில் 30% இழக்க நேரிடும். முக்கியமற்ற பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே இதைப் பரிந்துரைக்கிறோம். இருப்பினும், மேற்பரப்பு ஒரு பீடபூமி அமைப்பைக் கொண்டிருந்தால் (ஹோனிங் மூலம் அடையப்படுகிறது), Ra 0.6 µm கூட போதுமான அளவில் செயல்பட முடியும். எங்கள் தொழிற்சாலை வாடிக்கையாளர்களை முடிந்தவரை சிறந்த முடிவிற்கு மேம்படுத்துமாறு அறிவுறுத்துகிறது.

ரஃப் பினிஷ் (ரா > 0.8 µm):டைனமிக் சீல் செய்வதற்கு முற்றிலும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. நுண்ணிய-அஸ்பெரிட்டிகள் வெட்டுக் கருவிகளாகச் செயல்படுகின்றன, முத்திரை பொருள் துகள்களை துகள்களாக நீக்குகின்றன. கசிவு வியத்தகு அளவில் அதிகரிக்கிறது, மேலும் சீல் வெளியேற்றம் அடிக்கடி நிகழ்கிறது. Raydafon இல் இருந்து ஒரு வழக்கில், ஒரு வாடிக்கையாளர் 50 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கசிவதாக புகார் செய்தார்; சோதனையில் தடியில் 1.2 µm அளவு இருப்பது தெரியவந்தது. எங்கள் தொழிற்சாலை தடியை Ra 0.25 µm க்கு மறுசீரமைத்த பிறகு, அதே முத்திரை கசிவு இல்லாமல் 4000 மணி நேரம் இயக்கப்பட்டது.

உறவைக் கணக்கிட, பொதுவான முத்திரைப் பொருட்களுக்கான உடைகள் வீதத் தரவையும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையையும் தொகுத்துள்ளோம்:

• பாலியூரிதீன்: உகந்த Ra 0.1-0.3 µm; அணியும் விகிதம் <0.01 மிமீ³/மணி.
• நைட்ரைல் (NBR): உகந்த ரா 0.2–0.4 µm; Ra 0.5 µm ஐ தாண்டும்போது அணியும் விகிதம் இரட்டிப்பாகும்.
• FKM (விட்டான்): Rz > 1.5 µmக்கு உணர்திறன்; பீடபூமி பூச்சு தேவைப்படுகிறது.
• PTFE + வெண்கலம்: பட நிலைப்புத்தன்மைக்கு Ra 0.1–0.2 µm தேவைப்படுகிறது; மிகவும் மென்மையானது ஸ்டிக்-ஸ்லிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

எங்கள் தொழிற்சாலையின் பரிந்துரை: குறிப்பிட்ட முத்திரைப் பொருளுடன் எப்போதும் மேற்பரப்பைப் பொருத்தவும். கலப்பு-கப்பற்படை ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பயன்பாடுகளுக்கு, பாதுகாப்பான உலகளாவிய பூச்சு ரா 0.2 µm ± 0.05 ஆகும், எதிர்மறையான வளைவு. இது 90% வணிக முத்திரைகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

எந்த உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு உகந்த மேற்பரப்பு முடிவை அடைகின்றன?

சீல் செய்யும் செயல்திறனுக்குத் தேவையான துல்லியமான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு எந்த எந்திர செயல்முறையும் தேவைப்படாது, ஆனால் செயல்பாடுகளின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசைமுறை தேவைப்படுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை பல-நிலை அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது: திருப்புதல், அரைத்தல், சூப்பர் ஃபினிஷிங் மற்றும் பீடபூமி துளைகளுக்கு சாணப்படுத்துதல்; மற்றும் தண்டுகளுக்கு மையமற்ற அரைத்தல், பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் ரோலர் எரித்தல். ஒவ்வொரு செயல்முறையும் சிறப்பியல்பு நிலப்பரப்பை வழங்குகிறது, மேலும் இறுதி முடிவு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

1. துல்லியமான திருப்பம் / போரிங்:அடிப்படை வடிவவியலை வழங்குகிறது ஆனால் வழக்கமான Ra 0.8–1.6 µm மற்றும் உயர் Rpk உடன் திருப்பு மதிப்பெண்களை விட்டுச் செல்கிறது. தனியாக, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் உள்ள எந்த டைனமிக் சீல் மேற்பரப்புக்கும் இது பொருத்தமற்றது. இருப்பினும், இது தொடக்க புள்ளியாகும்.

2. உருளை அரைத்தல் / ஐடி அரைத்தல்:Ra 0.2–0.4 µm ஐ அடைகிறது ஆனால் அடிக்கடி சீரற்ற சிராய்ப்பு கீறல்களை விட்டு விடுகிறது. ஆழமான கீறல்களைக் குறைப்பதற்காக, எங்கள் தொழிற்சாலை சிறந்த கட்டம் (320#) மற்றும் உகந்த டிரஸ்ஸிங் கொண்ட விட்ரிஃபைட் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அப்படியிருந்தும், தரைப் பரப்புகளில் எதிர்மறை பள்ளத்தாக்குகள் இருக்கலாம், அவை மிகவும் கூர்மையாக இருக்கும், அடுத்தடுத்த பீடபூமிகள் தேவைப்படுகின்றன.

3. கெளரவித்தல் மற்றும் பீடபூமி சாணப்படுத்துதல்:சிலிண்டர் துளைகளுக்கான தங்கத் தரநிலை. வழக்கமான ஹானிங் ஒரு குறுக்கு-ஹட்ச் வடிவத்துடன் Ra 0.2-0.5 µm உற்பத்தி செய்கிறது. பள்ளத்தாக்குகளைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் போது, ​​கூர்மையான சிகரங்களை அகற்ற, பீடபூமியை மெருகேற்றுவது, மென்மையான சிராய்ப்புக் கற்களுடன் இரண்டாவது படியைச் சேர்க்கிறது. இது Rk 0.3–0.6 µm, Rpk <0.2 µm, மற்றும் Rmr(5) > 85%. ரேடாஃபோனில் நாங்கள் தயாரிக்கும் ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் துளைக்கும், நாங்கள் பீடபூமி ஹானிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது பிரேக்-இன் நேரத்தை 70% குறைக்கிறது மற்றும் ஆரம்ப கசிவை நீக்குகிறது.

4. ரோலர் பர்னிஷிங்:பிஸ்டன் தண்டுகளுக்கு, உருளை எரியும் குளிர்ச்சியானது மேற்பரப்பைச் செயல்படுத்துகிறது, 0.05-0.1 µm வரை Ra-ஐ அடைகிறது, அதே சமயம் சுருக்க எஞ்சிய அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது. இந்த செயல்முறை துளைகளை மூடி, கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை உயர்-சுழற்சி பயன்பாடுகளுக்கு எரிந்த தண்டுகளை விரும்புகிறது, ஏனெனில் பூச்சு வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் அதிக தேய்மான-எதிர்ப்பு. இருப்பினும், எரித்தல் சில முத்திரைகளுக்கு மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்கலாம் என்று நாங்கள் எச்சரிக்கிறோம்; Ra 0.12–0.18 µm அடைய அழுத்தத்தை சரிசெய்கிறோம்.

5. மைக்ரோ ஃபினிஷிங் / சூப்பர் ஃபினிஷிங்:ஊசலாடும் இயக்கத்துடன் சிராய்ப்புத் திரைப்படங்கள் அல்லது கற்களைப் பயன்படுத்தி, இந்த செயல்முறை மிகவும் சீரான பீடபூமி கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. முக்கியமான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பயன்பாடுகளுக்கு (ஏரோஸ்பேஸ், ஃபார்முலா 1 ஸ்டீயரிங்), எண்ணெய் தக்கவைப்பிற்காக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட Rvk உடன் Ra 0.05-0.1 µm ஐ அடைய சூப்பர் ஃபினிஷிங்கை எங்கள் தொழிற்சாலை பயன்படுத்துகிறது. செலவு அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் குறைந்தபட்ச உராய்வு மற்றும் பூஜ்ஜிய கசிவு ஆகியவற்றிற்கு நியாயமானது.

உற்பத்தி செயல்முறைகளின் ஒப்பீடு மற்றும் சீல் செயல்திறனுக்கான முடிவின் பொருத்தம் கீழே உள்ளது:

• திரும்பியது மட்டும்:Ra > 0.8 µm, உயர் Rpk → டைனமிக் சீலிங் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது.
• மைதானம் மட்டும்:Ra 0.2–0.5 µm, சீரற்ற சிகரங்கள் → விளிம்பு, பிரேக்-இன் தேவை.
• வழக்கமான சாணக்கியம்:ரா 0.3–0.6 µm, குறுக்கு-ஹட்ச் → குறைந்த வேக சிலிண்டர்களுக்கு நல்லது.
• பீடபூமி மெருகூட்டப்பட்டது:Ra 0.15–0.35 µm, அதிக தாங்கும் பகுதி → அனைத்து துளைகளுக்கும் சிறந்தது.
• ரோலர் எரிந்தது + மெருகூட்டப்பட்டது:ரா 0.1–0.2 µm, அழுத்த அழுத்தம் → தண்டுகளுக்கு சிறந்தது.
• மிகைப்படுத்தப்பட்டது:ரா 0.02–0.1 µm கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பள்ளத்தாக்குகளுடன் → தீவிர துல்லியத்திற்கு சிறந்தது.

எங்கள் தொழிற்சாலை CNC ஹானிங் மெஷின்கள் மற்றும் தானியங்கு பர்னிஷிங் லைன்களில் குறிப்பாக இந்த முடிவை தொடர்ந்து அடைய முதலீடு செய்துள்ளது. எந்தவொரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் திட்டத்திற்கும், கரடுமுரடான அளவுருக்களுடன் உற்பத்தி செயல்முறையை குறிப்பிட பரிந்துரைக்கிறோம். சப்ளையர் குறைந்த Ra மதிப்பை மட்டுமின்றி, செயல்பாட்டு மேற்பரப்பை வழங்குவதை இது உறுதி செய்கிறது. விளக்குவதற்கு, நாங்கள் சமீபத்தில் ஒரு சுரங்க உருளையை பீடபூமி-ஹோன்ட் பூச்சுக்கு மாற்றினோம், ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் ஒவ்வொரு 18 மாதங்களுக்கும் முத்திரை மாற்றும் அதிர்வெண்ணைக் குறைத்தோம். இது செயல்முறை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிவின் சக்தியாகும்.

முடிவு: மேற்பரப்பு முடித்தல் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது - நிபுணர்களுடன் கூட்டாளர்

மேற்பரப்பு பூச்சு இரண்டாம் நிலை விவரக்குறிப்பு அல்ல; இது ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சீல் செயல்திறனின் முதுகெலும்பாகும். இந்த வழிகாட்டி முழுவதும், Ra, Rz, Rpk மற்றும் Rk போன்ற கடினத்தன்மை அளவுருக்கள் ஏன் நேரடியாக கசிவு, தேய்மானம் மற்றும் உராய்வு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன என்பதை நாங்கள் நிரூபித்துள்ளோம். தண்டுகளுக்கு 0.1 முதல் 0.4 µm வரையிலும், துளைகளுக்கு 0.2 முதல் 0.8 µm வரையிலும் உகந்த பூச்சுகள் இருக்கும், ஆனால் பீடபூமி பண்புகள் மற்றும் சரியான இட நோக்குநிலை ஆகியவற்றுடன் இணைந்தால் மட்டுமே. Raydafon Technology Group Co., Limited இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலையின் பல தசாப்த கால அனுபவங்கள், மேற்பரப்பு நிலப்பரப்பில் கவனம் செலுத்துவது மொத்த உரிமைச் செலவை 40-60% குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான தொழில்துறை முடிவை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாக முத்திரை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செயல்திறனை மேம்படுத்த தயாரா? இன்று Raydafon Technology Group Co., Limited ஐ தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் பொறியியல் குழு உங்கள் விண்ணப்பத்தை ஆய்வு செய்து, சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு அளவுருக்களை பரிந்துரைக்கும் மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட பூச்சு அளவீடுகளுடன் முன்மாதிரி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அலகுகளை வழங்கும். உங்களுக்கு உயர்-சுழற்சி விவசாய சிலிண்டர்கள், கனரக கட்டுமான ஏற்றங்கள் அல்லது துல்லியமான ஆட்டோமேஷன் ஆக்சுவேட்டர்கள் தேவைப்பட்டாலும், குறைந்த கசிவு மற்றும் அதிக நேர வேலை நேரத்தில் நீங்கள் அளவிடக்கூடிய சீலிங் செயல்திறனை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இலவச மேற்பரப்பு பூச்சு ஆலோசனையைக் கோரவும் மற்றும் முத்திரை-நட்பு முடிவிற்கான எங்கள் தனியுரிம தேர்வு விளக்கப்படத்தைப் பெறவும்.எங்களுடைய பீடபூமியை மெருகேற்றும் மற்றும் எரியும் கோடுகளை நேரில் காண்பதற்கு எங்களிடம் [email protected] இல் மின்னஞ்சல் செய்யவும் அல்லது எங்கள் தொழிற்சாலைக்குச் செல்லவும். உங்கள் அடுத்த நம்பகமான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சரியான பூச்சுடன் தொடங்குகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சீலிங் திறன் எவ்வாறு மேற்பரப்பு முடிவடைகிறது?