ராட் பூச்சு தொழில்நுட்பம் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ராட் பூச்சு தொழில்நுட்பம் ஒவ்வொரு உயர் செயல்திறனுக்கும் பின்னால் பாடப்படாத ஹீரோஹைட்ராலிக் சிலிண்டர். கட்டுமான இயந்திரங்கள் முதல் விவசாய உபகரணங்கள் வரையிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், தடி மேற்பரப்பு உராய்வு குணகங்கள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. மேம்பட்ட பூச்சு தீர்வுகள் இல்லாமல், ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் முன்கூட்டியே தேய்மானம், திரவ கசிவு மற்றும் தீவிர சுமைகளின் கீழ் பேரழிவு தோல்வி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படும். சரியான தடி பூச்சு சிலிண்டரை சுற்றுச்சூழல் ஆக்கிரமிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், டைனமிக் சீல் செய்யும் நடத்தையை மேம்படுத்துகிறது, நிஜ உலக கள சோதனைகளில் 34% வரை ஆற்றல் திறனை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது.

Raydafon Technology Group Co., Limited இல், எங்கள் தொழிற்சாலை, நீடித்து நிலைத்திருக்கும் வரையறைகளை மறுவரையறை செய்யும் பிரத்யேக ராட் பூச்சு செயல்முறைகளை வடிவமைத்துள்ளது. எங்கள் தனியுரிம பல அடுக்கு படிவு முறைகள் 1000 மணி நேரத்திற்கும் மேலான உப்பு தெளிப்பு சூழல்களில் கூட ஸ்டிக்ஷனை குறைக்கிறது, மைக்ரோ கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்கிறது. கடலோர துளையிடல் அல்லது கனரக அழுத்தங்களுக்கு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தேவைப்பட்டாலும், பூச்சு தேர்வு பராமரிப்பு இடைவெளிகள், உரிமையின் மொத்த செலவு மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டி, எங்கள் ஆய்வகத் தரவு மற்றும் புலம் நிரூபிக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் மூலம் சிலிண்டர் செயல்திறனை மாற்றியமைக்கும் தடி பூச்சு தொழில்நுட்பத்தின் துல்லியமான வழிமுறைகளை வெளிப்படுத்துகிறது.

பொருளடக்கம்

• 1. ராட் கோட்டிங் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சீல் ஆயுளை ஏன் தீர்மானிக்கிறது?
• 2. வெவ்வேறு பூச்சுப் பொருட்கள் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வு நடத்தையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?
• 3. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் நம்பகத்தன்மையில் பூச்சு தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மை என்ன பங்கு வகிக்கிறது?
• 4. மேம்பட்ட தடி பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிலிண்டர் ஆயுளை எவ்வாறு நீட்டிக்கிறது?
• 5. எந்த பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள் உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு உகந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன?
• முடிவு: துல்லியமான கம்பி பூச்சு உத்திகள் மூலம் ROI ஐ அதிகப்படுத்துதல்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ) - ராட் கோட்டிங் & ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செயல்திறன்

1. ராட் கோட்டிங் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சீல் ஆயுளை ஏன் தீர்மானிக்கிறது?

ஒரு தடி பூச்சு மற்றும் சீல் அமைப்புக்கு இடையேயான தொடர்பு ஒரு மாறும் பழங்குடி கூட்டாண்மை ஆகும். எங்கள் தொழிற்சாலை பொறியாளர்கள் கம்பி மேற்பரப்புகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​போரோசிட்டி, மேற்பரப்பு ஆற்றல் மற்றும் உச்ச பள்ளத்தாக்கு விநியோகம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறோம். ஒரு மோசமாக பூசப்பட்ட கம்பி பாலியூரிதீன் முத்திரைகளுக்கு எதிராக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல் செயல்படுகிறது, இது திரவ பைபாஸுக்கு வழிவகுக்கும் மைக்ரோ சிராய்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது. மாறாக, ஒரு அடர்த்தியான, குறைபாடு இல்லாத பூச்சு இருந்துRaydafon Technology Group Co., Limitedஒரு சிறந்த இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது பூசப்படாத அல்லது குறைந்த தர முலாம் பூசப்பட்ட தண்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது சீல் தேய்மான விகிதத்தை 60% குறைக்கிறது.

சீல் வாழ்க்கையை பாதிக்கும் முக்கிய நுண் கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

• மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra ≤ 0.2 µm)- எங்களின் தொழிற்சாலை, சீல் உதடுகளில் வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் சூப்பர் ஃபினிஷ்ட் ராட் பூச்சுகளை அடைகிறது.
• போரோசிட்டி சதவீதம் (< 0.5%)- மூடிய துளை கட்டமைப்புகள் முத்திரைகளின் கீழ் திரவம் மற்றும் அடுத்தடுத்த அரிப்பைத் தடுக்கின்றன.
• மைக்ரோ ஹார்ட்னஸ் கிரேடியண்ட் (650 முதல் 850 HV)- கடினமான மேற்பரப்புகள் அசுத்தங்களை உட்பொதிப்பதை எதிர்க்கின்றன, முத்திரை பள்ளத்தை பாதுகாக்கின்றன.
• ஒட்டுதல் வலிமை (≥ 70 MPa)- சிராய்ப்பு மூன்றாவது உடல் துகள்களை உருவாக்கும் உரிக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

எங்கள் தொழிற்சாலையின் சோதனை பெஞ்சுகளின் அனுபவ தரவுகள், உகந்த தடி பூச்சு நுண் கட்டமைப்பு கொண்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் 8000 சுழற்சிகளுக்கு 0.01 மிமீக்கும் குறைவான சீல் லிப் உடைகளுடன் இயங்குகிறது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. சரியான பூச்சு இல்லாமல், அதே சிலிண்டர் 2000 சுழற்சிகளில் சீல் தோல்வியைக் காட்டுகிறது. மேலும், எங்கள் மேம்பட்ட குரோமியம் செராமிக் கலவை பூச்சுடன் உராய்வு குணகம் (CoF) 0.18 (பூசப்படாதது) இலிருந்து 0.09 ஆக குறைகிறது. இந்த குறைப்பு நேரடியாக வெப்ப உற்பத்தியை குறைக்கிறது, வெப்ப வயதிலிருந்து சீல் சிதைவை தடுக்கிறது. ஆண்டுக்கு 20,000 மணிநேரத்திற்கு மேல் சுழற்சிகள் இருக்கும் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்ற தொழில்களுக்கு, இது 3x நீண்ட முத்திரை மாற்று இடைவெளிகளுக்கு மொழிபெயர்க்கிறது.

எங்கள் தனியுரிம தடி பூச்சு, குறைந்த வேகத்தில் இயங்கும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் பொதுவான பிரச்சினையான ஸ்டிக் ஸ்லிப் நிகழ்வுகளையும் நீக்குகிறது. ஒரு மெல்லிய எண்ணெய்ப் படலத்தைத் தக்கவைக்க நுண் கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், முத்திரை பிடிப்பதை விட சறுக்குகிறது. இதனால்தான் அனைத்து ரேடாஃபோன் டெக்னாலஜி க்ரூப் கோ., லிமிடெட் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மாடல்களும் சிக்னேச்சர் கோட்டிங் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சரைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒவ்வொரு பயன்பாட்டு பிரஷர் பேண்டையும் மேம்படுத்துகிறது. சுருக்கமாக, பூச்சு ஒரு கவசம் மட்டுமல்ல; இது இயக்க நேரத்தை அதிகரிக்க தடிக்கும் முத்திரைக்கும் இடையிலான தொடர்பு இயக்கவியலை தீவிரமாக நிர்வகிக்கிறது.

2. வெவ்வேறு பூச்சுப் பொருட்கள் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வு நடத்தையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

சரியான ராட் பூச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் இயக்க சாளரத்தை வரையறுக்கும் ஒரு மூலோபாய முடிவாகும். எங்கள் தொழிற்சாலை நான்கு முதன்மை பூச்சு குடும்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது: கடின குரோம் (எலக்ட்ரோப்லேட்டட்), HVOF தெளிக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு, PTFE உடன் எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் மற்றும் மேம்பட்ட PVD செராமிக் (CrN/AlTiN). ஒவ்வொரு பொருளும் வெவ்வேறு சுமைகள், வேகங்கள் மற்றும் உயவு ஆட்சிகளின் கீழ் தனித்துவமான உடைகள் மற்றும் உராய்வு பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.

ASTM G65 உலர் மணல் ரப்பர் சக்கர தேய்த்தல் சோதனை மற்றும் வட்டு உராய்வு மதிப்பீட்டின் பின் அடிப்படையில் தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு கீழே உள்ளது. இந்த அளவுருக்கள் Raydafon Technology Group Co., லிமிடெட் தொழில்துறை தர ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கம்பிகளுக்கான நிலையான விவரக்குறிப்புகளைக் குறிக்கின்றன.

எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் PTFE மிகக் குறைந்த உராய்வை வழங்கும் அதே வேளையில், அதிக சிராய்ப்பு சூழல்களில் அதன் அணியும் வீதத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது என்பதை தரவு நிரூபிக்கிறது. மாறாக, பீங்கான் PVD பூச்சுகள் தீவிர உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன ஆனால் துல்லியமான அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை பெரும்பாலும் டூப்ளக்ஸ் பூச்சுகளை பரிந்துரைக்கிறது: ஒரு கடினமான குரோம் பேஸ் மற்றும் சுரங்க அல்லது உலோக மறுசுழற்சியில் பயன்படுத்தப்படும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கான பீங்கான் மேல் அடுக்கு. இந்த கலப்பின அணுகுமுறை 0.10 CoF மற்றும் 0.6 க்கும் குறைவான தேய்மான விகிதத்தை அளிக்கிறது. கூடுதலாக, தொடக்கத்தில் உராய்வு நடத்தை மிகவும் முக்கியமானது (நிலையான உராய்வு) CoF இல் ஒவ்வொரு 0.05 குறைப்புக்கும், எங்கள் புல சோதனைகள் தேவையான கணினி சக்தியில் 12% வீழ்ச்சியைக் காட்டுகின்றன. அதனால்தான் கம்பி பூச்சு பொருள் முழு இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

கடல் கிரேன்கள் போன்ற அரிக்கும் சூழல்களுக்கு, நானோ வைரத் துகள்களுடன் எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கலை ஒருங்கிணைக்கிறோம். இந்த உருவாக்கம் 1500 மணிநேரத்திற்கு மேல் லூப்ரிசிட்டி மற்றும் உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு பயன்பாடும் Raydafon Technology Group Co., Limited இலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட மெட்ரிக்ஸைப் பெறுகிறது, உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வு நடத்தைக்கு இடையே உகந்த சமநிலையை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

3. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் நம்பகத்தன்மையில் பூச்சு தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மை என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

பூச்சு தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை சுயாதீன மாறிகள் அல்ல; ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அசெம்பிளியில் சுமை தாங்கும் திறன், சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஸ்டாக் அப்களை பாதிக்க அவை தொடர்பு கொள்கின்றன. எங்கள் தொழிற்சாலையில், பயன்பாட்டைப் பொறுத்து 20 முதல் 200 மைக்ரான் வரையிலான உகந்த தடிமன் வரம்புகளைத் தீர்மானிக்க ISO 2064 தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறோம். அதிகப்படியான தடிமன் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே சமயம் போதிய தடிமன் அடி மூலக்கூறு வெளிப்படுவதை துரிதப்படுத்துகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்மா தெளித்தல் மற்றும் எலெக்ட்ரோடெபோசிஷன் மூலம், Raydafon Technology Group Co., Limited ஆனது 2 மீட்டர் நீளமுள்ள தண்டுகளில் ±5% மாறுபாட்டுடன் ஒரே மாதிரியான தடிமன் அடையும்.

தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மையால் நிர்வகிக்கப்படும் முக்கியமான நம்பகத்தன்மை காரணிகள்:

• அழுத்த விநியோகத்தைத் தொடர்பு கொள்ளவும்- கடினமான பூச்சுகள் (1200 HV க்கு மேல்) பெரிய பகுதிகளில் புள்ளி சுமைகளை பரப்பி, முத்திரை சேதத்தை ஏற்படுத்தும் Brinelling குறிகளைத் தடுக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையின் 1800 HV பீங்கான் பூச்சு 600 MPa Hertzian தொடர்பு அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.
• எட்ஜ் மற்றும் கார்னர் கவரேஜ்- மெல்லிய பூச்சுகள் (<15 மைக்ரான்கள்) பெரும்பாலும் கம்பி முனை அறைகளில் தோல்வியடையும். ஸ்ட்ரெஸ் ரைசர்களை அகற்ற, படிப்படியாக தடிமன் மாற்றம் மண்டலங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
• ஹைட்ராலிக் திரவ இணக்கத்தன்மை- தடிமனான, அடர்த்தியான பூச்சுகள் பாஸ்பேட் எஸ்டர்கள் மற்றும் நீர் கிளைகோல் திரவங்களிலிருந்து இரசாயன தாக்குதலை எதிர்க்கின்றன. தீயை எதிர்க்கும் திரவ பயன்பாடுகளில், எங்கள் 100 மைக்ரான் எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் பூச்சு 5000 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு பூஜ்ஜிய நீக்கத்தைக் காட்டுகிறது.
• சுழற்சி வளைவின் கீழ் சோர்வு வாழ்க்கை- ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கம்பி பக்க ஏற்றுதலின் போது வளைக்கும் அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது. எங்களின் உகந்த பூச்சு கடினத்தன்மை, பூச்சு செயல்பாட்டின் போது தூண்டப்படும் சுருக்க எஞ்சிய அழுத்தங்களின் காரணமாக சோர்வு வரம்பை 25% அதிகரிக்கிறது. கடினமான ஷெல் விளைவால் கிராக் துவக்கம் தாமதமாகிறது.

பாதிப்பைக் கணக்கிட, 30 மைக்ரான் (நிலையான கடின குரோம்), 80 மைக்ரான் (HVOF கார்பைடு) மற்றும் 150 மைக்ரான் (PVD டூப்ளக்ஸ்) ஆகிய மூன்று தடிமன் சுயவிவரங்களைக் கொண்ட 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பிகளில் முடுக்கப்பட்ட வாழ்க்கை சோதனையை மேற்கொண்டோம். 40 MPa வளைக்கும் அழுத்தத்தின் கீழ் 30 மைக்ரான் குழுவுடன் ஒப்பிடும்போது 80 மைக்ரான் குழு 4.2x நீண்ட சோர்வு வாழ்க்கையை வெளிப்படுத்தியது. இருப்பினும், 150 மைக்ரான் குழுவானது 2 மில்லியன் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு அதிகப்படியான தடிமனான படிவுகளிலிருந்து எஞ்சிய இழுவிசை அழுத்தத்தின் காரணமாக சிறிது ஒட்டுதல் இழப்பைக் காட்டியது. எனவே, பெரும்பாலான கனரக ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பயன்பாடுகளுக்கு 60 முதல் 100 மைக்ரான் வரையிலான உகந்த வரம்பை எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது. துல்லியமான ஹைட்ராலிக் சர்வோ சிலிண்டர்களுக்கு, தடிமன் 30 முதல் 40 மைக்ரான் வரை குறைக்கிறோம், ஆனால் DLC (கார்பன் போன்ற வைரம்) மேல் பூச்சு வழியாக கடினத்தன்மையை 1900 HV ஆக அதிகரிக்கிறோம். இந்த கலவையானது தடியின் மீள் நடத்தையை சமரசம் செய்யாமல் துணை மைக்ரான் பொருத்துதல் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், Raydafon Technology Group Co., Limited இல் உள்ள ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியிலும், Vickers மைக்ரோ உள்தள்ளலைப் (சோதனை சுமை 300gf) பயன்படுத்தி கடினத்தன்மை சரிபார்ப்பு செய்யப்படுகிறது, இது ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரும் அறிவிக்கப்பட்ட செயல்திறன் அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்கிறது.

4. மேம்பட்ட தடி பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிலிண்டர் ஆயுளை எவ்வாறு நீட்டிக்கிறது?

வெளிப்புற மற்றும் கடல் சூழல்களில் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் சிதைவுக்கு அரிப்பு முக்கிய காரணமாகும். தடியின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஒரு குழியானது முத்திரைக்குள் ஊடுருவி, ஈரப்பதத்தை ஊடுருவி சிலிண்டர் பீப்பாயை துருப்பிடித்து ஹைட்ராலிக் திரவத்தை மாசுபடுத்துகிறது. மேம்பட்ட தடி பூச்சுகள் எஃகு அடி மூலக்கூறை செயலிழக்கச் செய்யும் மின்வேதியியல் தடையை உருவாக்குகின்றன. பூச்சு செயல்திறனை தரவரிசைப்படுத்த எங்கள் தொழிற்சாலை நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனையை (ASTM B117) பயன்படுத்துகிறது. நிலையான கடினமான குரோம் பொதுவாக 240 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு சிவப்பு துருவைக் காட்டுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, ரேடாஃபோன் டெக்னாலஜி குரூப் கோ., லிமிடெட்டின் HVOF பயன்படுத்தப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சு 1000 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக அரிப்பை எதிர்க்கிறது, அதே நேரத்தில் எங்கள் எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் பாஸ்பரஸ் (10-12% P) பூச்சு 1500 மணிநேரங்களுக்கு மேல் குழி இல்லாமல் பாதுகாக்கிறது.

குறிப்பிட்ட பூச்சு எவ்வாறு அரிப்பை எதிர்த்துப் போராடுகிறது:

• பின்ஹோல் அடர்த்தி- பூச்சு துளை மூலம் எந்த அடிப்படை எஃகு கால்வனிக் தாக்குதலை வெளிப்படுத்துகிறது. எங்கள் தனியுரிம துடிப்பு முலாம் 0.1 துளைகள்/மிமீ² க்கும் குறைவான துளை அடர்த்தியை குறைக்கிறது, ஃபெராக்சில் சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது.
• இடைமுக செயலிழப்பு- இறுதிப் பூச்சுக்கு முன் சப் மைக்ரான் குரோமியம் கன்வெர்ஷன் லேயரைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேல் கோட் கீறப்பட்டாலும் அண்டர்ஃபில்ம் அரிப்பைத் தடுக்கும் ஒரு செயலற்ற படத்தை உருவாக்குகிறோம். இந்த சுய குணப்படுத்தும் பொறிமுறையானது சேவை வாழ்க்கையை வியத்தகு முறையில் நீட்டிக்கிறது.
• கத்தோடிக் எதிராக அனோடிக் பாதுகாப்பு- கடின குரோம் எஃகு தொடர்பான கத்தோடிக் ஆகும்; சேதமடைந்தால், வெளிப்படும் எஃகு விரைவாக அரிக்கிறது. எங்கள் துத்தநாக நிக்கல் அலாய் பூச்சு (உள் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது) தியாக அனோடிக் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. தீவிர நிலைமைகளுக்கு, நாங்கள் அனோடிக் மற்றும் கேத்தோடிக் அடுக்குகளின் டூப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துகிறோம்.
• இரசாயன தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்பு- உரம் கையாளும் கருவிகளில், அம்மோனியா அரிப்பு பூசப்படாத தண்டுகளை விரைவாக அழிக்கிறது. எங்களின் பீங்கான் அடிப்படையிலான பூச்சுகள் (Al₂O₃ + TiO₂) வேதியியல் ரீதியாக செயலற்றவை, pH 3 முதல் pH 12 வரையிலான சூழல்களைத் தாங்கும்.

தனியுரிம CeramiCor 950 பூச்சு கொண்ட எங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைப் பயன்படுத்தி கடல்வழி கிரேன்களின் களத் தரவு, 7 ஆண்டுகள் தொடர்ந்து உப்புநீரை வெளிப்படுத்திய பிறகு பூஜ்ஜிய அரிப்பு தொடர்பான தோல்விகளைப் பதிவு செய்தது. தடி மேற்பரப்பு ஆய்வு இன்னும் அசல் கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளை (Ra 0.18 µm) சந்திக்கிறது என்பதை பராமரிப்பு பதிவுகள் குறிப்பிடுகின்றன. அமில மண் நிலைகளில் செயல்படும் விவசாய அறுவடை இயந்திரங்களுக்கு, எங்களின் எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் பூசப்பட்ட கம்பிகள் வருடாந்திர மாற்று விகிதங்களை 80% குறைத்துள்ளன. எனவே, பூச்சு தூண்டப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பானது உரிமையின் மொத்த செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கிறது. Raydafon இல், எங்கள் தொழிற்சாலையானது ஒவ்வொரு புதிய பூச்சு மேம்பாட்டு சுழற்சியிலும் துரித சுழற்சி அரிப்பு சோதனையை (CCT) ஒருங்கிணைக்கிறது, ஆர்க்டிக் துளையிடுதல் முதல் வெப்பமண்டல சுரங்கம் வரையிலான கடுமையான நிஜ உலக நிலைமைகளில் உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் தப்பிப்பிழைப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

5. எந்த பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள் உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு உகந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன?

உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பயன்பாடுகள் (350 பார் அல்லது 5000 பிஎஸ்ஐக்கு மேல் செயல்படும்) ராட் பூச்சுகள் மீது தீவிர கோரிக்கைகளை விதிக்கின்றன. அதிக தொடர்பு அழுத்தம், தாக்கத்தை ஏற்றுவதற்கான சாத்தியம் மற்றும் அதிக அதிர்வெண் சைக்கிள் ஓட்டுதல் ஆகியவற்றின் கலவையானது விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புடன் கூடிய பூச்சுகள் தேவைப்படுகிறது. முறையான R&D மூலம், உயர் அழுத்த நிலைகளில் தொடர்ந்து சிறப்பாகச் செயல்படும் மூன்று பூச்சு தொழில்நுட்பங்களை எங்கள் தொழிற்சாலை அடையாளம் கண்டுள்ளது: உயர் வேக ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் (HVOF) WC-CoCr, பிளாஸ்மா டிரான்ஸ்ஃபர்டு ஆர்க் (PTA) ஹார்ட்ஃபேசிங், மற்றும் CrN உடன் ஹைப்ரிட் டயமண்ட் லைக் கார்பன் (DLC).

500 பார் சுழற்சி அழுத்தத்தில் ஒப்பீட்டு செயல்திறன் அளவீடுகள்:

• HVOF WC-CoCr (தடிமன் 80-120µm)- சிராய்ப்பு உடைகள் மற்றும் குழிவுறுதல் ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை சோதனைகள் 500 பட்டியில் 10⁷ சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு <0.003மிமீ பொருள் இழப்பைக் காட்டியது. கனமான கட்டுமானம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
• PTA ஹார்ட்ஃபேசிங் (ஸ்டெல்லைட் 6, 200-400µm)- மிக அதிக சுமை அல்லது ராக் பிரேக்கர்கள் போன்ற தாக்க நிலைமைகளுக்கு உலோகப் பிணைப்பு பூச்சு சிறந்தது. தடிமனாக ஆனால் பூசப்பட்டதைப் போல கடினமானது; அடுத்தடுத்த அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. குரோமை விட மகசூல் வலிமை 40% மேம்பாடு.
• கலப்பின DLC/CrN (2-4µm DLC + 15µm CrN)– அல்ட்ரா குறைந்த உராய்வு (CoF 0.06) மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை (DLCக்கு 3000 HV). குறைந்தபட்ச உராய்வு மற்றும் துல்லியமான நிலைப்பாடு தேவைப்படும் ஹைட்ராலிக் சர்வோ சிலிண்டர்களுக்கு ஏற்றது. வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன் என்பது சுத்தமான நிலையில் சிறிய விட்டம் கொண்ட கம்பிகளில் சிறப்பாகச் செயல்படும்.

டை காஸ்டிங் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான 400 பார் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு, எங்கள் தொழிற்சாலை 100µm HVOF பூச்சு மற்றும் 3µm DLC மேல் அடுக்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த சினெர்ஜி உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் கடினமான குரோமுடன் ஒப்பிடும்போது இயக்க வெப்பநிலையை 28 டிகிரி செல்சியஸ் குறைக்கிறது. குறைந்த உராய்வு பூச்சு சீல் வெப்பத்தை குறைக்கிறது, உகந்த எலாஸ்டோமர் பண்புகளை பராமரிக்கிறது என்பதால் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் அதிகரிக்கிறது. மேலும், உயர் அழுத்த கூர்முனை பெரும்பாலும் உடையக்கூடிய பூச்சுகளில் மைக்ரோகிராக்கிங்கை ஏற்படுத்துகிறது. எங்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட பூச்சு கட்டமைப்பு (அடி மூலக்கூறு முதல் மேற்பரப்பு வரை மாறுபடும் கலவை) அழுத்த சாய்வுகளை சிதறடித்து, விரிசல் பரவுவதைத் தடுக்கிறது. Raydafon ஒவ்வொரு உயர் அழுத்த பூச்சு தொகுப்பையும் உயர் சுழற்சி சோர்வு சோதனை மூலம் 1.5 மடங்கு அதிகபட்ச கணினி அழுத்தத்தில் சரிபார்க்கிறது. 2 மில்லியன் சுழற்சிகளைக் கடந்த பிறகுதான் பூச்சு சான்றிதழைப் பெறுகிறது. எனவே, உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அமைப்புகளுக்கு தடி பூச்சு குறிப்பிடும் போது, ​​சரியான தொழில்நுட்பம் நேரடியாக பாதுகாப்பு விளிம்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. அழுத்தம் வசிக்கும் நேரம், அதிர்வெண் மற்றும் திரவ தூய்மை வகுப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வாடிக்கையாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க நாங்கள் உதவுகிறோம்.

முடிவு: துல்லியமான கம்பி பூச்சு உத்திகள் மூலம் ROI ஐ அதிகப்படுத்துதல்

ராட் பூச்சு தொழில்நுட்பம் ஒரு இரண்டாம் பாகம் அல்ல, ஆனால் எந்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கும் ஒரு முக்கிய செயல்திறன் இயக்கி. இந்த வழிகாட்டி முழுவதும் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, பூச்சு நுண் கட்டமைப்பு, பொருள் கலவை, தடிமன், கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை முத்திரை ஆயுள், ஆற்றல் திறன், பராமரிப்பு இடைவெளிகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் இயக்க நேரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. Raydafon Technology Group Co., Limited இல், எங்களின் தொழிற்சாலையானது இரண்டு தசாப்தங்களாக பழங்குடியியல் நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்தி பொறியியலுக்கான குறிப்பிட்ட பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நிலையான ஹார்ட் குரோமுடன் ஒப்பிடும்போது மொத்த உரிமைச் செலவை 45% வரை குறைக்கிறது. உங்கள் முன்னுரிமை தீவிர உடைகள் எதிர்ப்பு, உராய்வு குறைப்பு அல்லது அரிப்பைப் பாதுகாப்பது எதுவாக இருந்தாலும், எங்கள் தரவு ஆதரவு அணுகுமுறை உங்கள் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மிகவும் தேவைப்படும் நிலைமைகளின் கீழ் உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மேம்பட்ட ராட் பூச்சுகளில் முதலீடு செய்வது அளவிடக்கூடிய வருமானத்தை அளிக்கிறது: குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைவான அவசரகால பழுது மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம். உங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை மாற்றியமைக்க எங்களுடன் கூட்டு சேர உங்களை அழைக்கிறோம்.எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பூச்சு பரிந்துரை மற்றும் செயல்திறன் உருவகப்படுத்துதலுக்காக இன்று.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ) - ராட் கோட்டிங் & ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செயல்திறன்