டெலஸ்கோபிக் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் நிலையான வடிவமைப்புகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன?

கனரக இயந்திரங்கள், மொபைல் சாதனங்கள் அல்லது தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான நேரியல் செயலாக்க தீர்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தேர்வு பெரும்பாலும் இரண்டு தனித்துவமான கட்டமைப்புகளுக்குக் குறைகிறது: நிலையான ஒற்றை நிலை சிலிண்டர்கள் மற்றும் பல நிலை தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள். அடிப்படை வேறுபாடு பக்கவாதம் மற்றும் பின்வாங்கப்பட்ட நீள விகிதத்தில் உள்ளது. ஒரு தரநிலைஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்அதன் பின்வாங்கப்பட்ட நீளத்தை விட எப்போதும் குறைவாக இருக்கும் பக்கவாதத்தை வழங்குகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, ஒரு தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அதன் மூடிய நீளத்தை விட இரண்டு முதல் ஐந்து மடங்கு நீளமான பக்கவாதத்தை அடைய முடியும். இந்த திறன் விண்வெளி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது. டம்ப் லாரிகள், குப்பைத் தொட்டிகள், கிரேன் அவுட்ரிகர்கள் மற்றும் விவசாயக் கருவிகளுக்கு, இந்த விண்வெளி திறன் ஒரு வசதிக்காக மட்டுமல்ல; இது ஒரு செயல்பாட்டுத் தேவை. 

ரெய்டாஃபோன் டெக்னாலஜி குரூப் கோ., லிமிடெட் இரண்டு தசாப்தங்களாக இரண்டு வடிவமைப்புகளையும் செம்மைப்படுத்தியுள்ளது, மேலும் தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் ஒரே மாதிரியான அல்லது அதிக நீட்டிப்பு சக்தியை வழங்கும் போது 60 சதவீதம் வரை மவுண்டிங் ஃபுட்பிரின்ட்டைக் குறைக்கின்றன என்பதை எங்கள் தொழிற்சாலை தரவு காட்டுகிறது. ஆயினும்கூட, முடிவு அரிதாகவே கருப்பு மற்றும் வெள்ளை. நிலையான சிலிண்டர்கள் எளிமையான கட்டுமானம் மற்றும் குறைந்த ஆரம்ப விலையை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் சிறந்த ஸ்ட்ரோக் அடர்த்தி மற்றும் சிக்கலான நிலை இயக்கவியலை வழங்குகின்றன. இந்த வேறுபாடுகள் நம்பகத்தன்மை, பராமரிப்பு மற்றும் உரிமையின் மொத்தச் செலவு ஆகியவற்றை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கு பொறியியல் அளவுருக்கள், முத்திரை தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் நிஜ உலக கடமைச் சுழற்சிகள் ஆகியவற்றில் ஆழமாக மூழ்க வேண்டும். இந்தக் கட்டுரை, ஒவ்வொரு முக்கியமான ஒப்பீட்டு புள்ளியையும், உள் பைபாஸ் அமைப்புகளிலிருந்து விசித்திரமான சுமைகளின் கீழ் நெடுவரிசை வலிமை வரை பிரிக்கும், தரவு உந்துதல் தேர்வு செய்ய உங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது.

பொருளடக்கம்

• 1. தொலைநோக்கி மற்றும் நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை வேறுபடுத்தும் முக்கியமான அளவுருக்கள் யாவை?
• 2. தொலைநோக்கி வடிவமைப்பு ஏன் குறுகிய மூடிய நீளத்திலிருந்து நீண்ட பக்கவாதத்தை அடைகிறது?
• 3. சீல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் இன்டர்னல் லீக்கேஜ் இரண்டு டிசைன்களுக்கும் இடையே எப்படி ஒப்பிடப்படுகிறது?
• 4. நிஜ உலக பயன்பாடுகளில் ஆயுள் மற்றும் கடமை சுழற்சியை எந்த காரணிகள் பாதிக்கின்றன?
• 5. சுருக்க ஒப்பீட்டு அட்டவணை: டெலஸ்கோபிக் vs ஸ்டாண்டர்ட் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்
• முடிவு: உங்கள் சாதனத்திற்கான சரியான சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

தொலைநோக்கி மற்றும் நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை வேறுபடுத்தும் முக்கியமான அளவுருக்கள் யாவை?

இந்த இரண்டு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் குடும்பங்களையும் ஒப்பிடுவதற்கான முதல் படி பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது. Raydafon Technology Group Co., Limited இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலை இரண்டு வகைகளையும் உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் ஆறு முக்கிய அளவுருக்கள் முழுவதும் செயல்திறனை நாங்கள் தொடர்ந்து அளவிடுகிறோம். துளை நிலைகள், தடியின் வலிமை, இயக்க அழுத்தம், பெருகிவரும் பரிமாணங்கள், நீட்டிப்பு விசை சுயவிவரம் மற்றும் பின்வாங்குதல் வேகக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தொலைநோக்கி வடிவமைப்புகள் நிலையான உள்ளமைவுகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதற்கான விரிவான முறிவு கீழே உள்ளது.

துளை கட்டமைப்பு மற்றும் நிலை எண்ணிக்கை

ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் ஒரு பீப்பாய்க்குள் ஒரு பிஸ்டன் உள்ளது. துளை விட்டம் நிலையானது, மற்றும் கம்பி விட்டம் ஒற்றை மதிப்பு. இதற்கு நேர்மாறாக, ஒரு தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் நிலைகள் எனப்படும் இரண்டு முதல் ஆறு உள்ளமை எஃகு குழாய்களைக் கொண்டுள்ளது. அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​பெரிய விட்டம் நிலை முதலில் விரிவடைகிறது, அதைத் தொடர்ந்து இரண்டாவது பெரியது, மற்றும் பல. இந்த நிலை வரிசை சிலிண்டரை மிகக் குறுகிய தொகுப்பாக சரிய அனுமதிக்கிறது. எங்கள் தயாரிப்பு பதிவுகள் பின்வரும் வழக்கமான நிலை உள்ளமைவுகளைக் காட்டுகின்றன:

• 2 நிலை தொலைநோக்கி: சமமான பக்கவாதம் கொண்ட நிலையான சிலிண்டருடன் ஒப்பிடும்போது மூடிய நீளம் 40 சதவீதம் குறைகிறது.
• 3 நிலை தொலைநோக்கி: மூடிய நீளம் 55 சதவீதம் குறைகிறது.
• 4 நிலை தொலைநோக்கி: மூடிய நீளம் 65 சதவீதம் குறைகிறது.
• 5 நிலை தொலைநோக்கி: மூடிய நீளம் 70 சதவீதம் குறைகிறது, கனரக டம்ப் டிரக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, 2000 மிமீ ஸ்ட்ரோக் கொண்ட ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு சுமார் 2100 முதல் 2200 மிமீ வரை மூடிய நீளம் தேவைப்படுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையிலிருந்து 4 நிலை தொலைநோக்கி உருளையானது 750 முதல் 800 மிமீ வரை மூடிய நீளம் கொண்ட அதே 2000 மிமீ ஸ்ட்ரோக்கை அடைகிறது. டெயில்கேட் லிஃப்ட், ஹொயிஸ்ட்கள் மற்றும் கன்வேயர் அமைப்புகளுக்கான தொலைநோக்கி வடிவமைப்புகளை மொபைல் உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் தேர்ந்தெடுப்பதற்குக் காரணம் இந்தச் சுருக்கம்தான்.

கம்பி மற்றும் குழாய் பொருள் தரங்கள்

இரண்டு வடிவமைப்புகளும் மெருகூட்டப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் அதிக துல்லியத்தை கோருகின்றன, ஏனெனில் ஒவ்வொரு நிலையும் பெரிய கட்டத்திற்குள் சரிய வேண்டும். எங்கள் தொழிற்சாலை தொலைநோக்கி சிலிண்டர்களின் உள் நிலைக்கு தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட குரோம் பூசப்பட்ட கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற நிலைகள் நைட்ரோகார்பரைசிங் சிகிச்சையைப் பெறுகின்றன. நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பொதுவாக 20 மைக்ரான் குரோம் முலாம் பூசப்பட்ட ஒரு கம்பியைப் பயன்படுத்துகின்றன. நாங்கள் பயன்படுத்தும் பொருள் தரங்கள் பின்வருமாறு:

• நிலையான சிலிண்டர் பீப்பாய்களுக்கான CK45
• தொலைநோக்கி இடைநிலை நிலைகளுக்கு E355
• உயர் அழுத்த தொலைநோக்கி பயன்பாடுகளுக்கு 27MnCrB5

தொலைநோக்கி நிலைகளுக்கான மகசூல் வலிமை குறைந்தபட்சம் 500 MPa இல் பராமரிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான சிலிண்டர்கள் பெரும்பாலும் 450 MPa இல் இயங்குகின்றன. தொலைநோக்கி வடிவமைப்புகளுக்கான அதிக தேவை, பகுதி நீட்டிப்பின் போது வளைக்கும் தருணங்களைத் தாங்க வேண்டிய அவசியத்தில் இருந்து உருவாகிறது.

இயக்க அழுத்தம் மற்றும் சக்தி வெளியீடு

நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் 250 பார் முதல் 350 பட்டி வரையிலான தொடர்ச்சியான அழுத்தங்களில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட முடியும், வெடிப்பு அழுத்தங்கள் 600 பட்டியை விட அதிகமாக இருக்கும். டெலஸ்கோபிக் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பொதுவாக 180 பட்டியில் இருந்து 210 பட்டி வரை தொடர்ந்து இயங்கும், ஏனெனில் நிலைகளுக்கு இடையே உள்ள சீல் சிக்கலானது. இருப்பினும், தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் முதல் கட்டத்தில் பெரிய பயனுள்ள பகுதிகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவை அதிக ஆரம்ப நீட்டிப்பு சக்தியை உருவாக்க முடியும். எங்கள் தொழிற்சாலை தரவு குறிப்பிடுகிறது:

• 210 பட்டியில் நிலையான 100 மிமீ போர் சிலிண்டர்: 16.5 டன் புஷ் ஃபோர்ஸ்.
• டெலஸ்கோபிக் 3 நிலை (முதல் நிலை 150 மிமீ துளை) 210 பட்டியில்: முதல் நிலை நீட்டிப்பின் போது 37 டன் புஷ் விசை.
• சிறிய நிலைகள் நீட்டிக்கப்படுவதால் விசை குறைகிறது, ஆனால் பெரும்பாலான டம்மிங் மற்றும் தூக்கும் பணிகளுக்கு சராசரி விசை போதுமானதாக இருக்கும்.

இந்த விசை நிலை நடத்தை ஒரு முக்கியமான வேறுபாடு ஆகும். முழு ஸ்ட்ரோக் முழுவதும் நிலையான விசை தேவைப்படும் பயன்பாடுகள் நிலையான வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் அதிக ஆரம்ப பிரேக்அவுட் விசை தேவைப்படும் டெலஸ்கோபிக் சிலிண்டர்களிலிருந்து பயனடைகிறது.

பெருகிவரும் பரிமாணங்கள் மற்றும் இடைமுக தரநிலைகள்

நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கான மவுண்டிங் ஸ்டைல்கள் ISO 6020 மற்றும் ISO 6022 ஐப் பின்பற்றுகின்றன. பொதுவான மவுண்ட்களில் MF3 (பின்புற க்ளெவிஸ்), MF4 (முன் விளிம்பு) மற்றும் MT4 (ட்ரன்னியன்) ஆகியவை அடங்கும். தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் பெரும்பாலும் தனிப்பயன் பிவோட் மவுண்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் சுருக்கமான மூடிய நீளம் இயக்கவியலை மாற்றுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை வழங்குகிறது:

• தொலைநோக்கி வடிவமைப்புகளுக்கான குறுக்கு குழாய் மவுண்டிங் (MT2 வகையாக தரப்படுத்தப்பட்டது)
• நான்கு போல்ட் துளைகள் கொண்ட செவ்வக விளிம்பு
• டம்ப் டிரெய்லர் பயன்பாடுகளுக்கான சைட் லக் மவுண்ட்கள்

ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரிலிருந்து தொலைநோக்கி அலகுக்கு மீண்டும் பொருத்தும்போது, ​​பின்வாங்கப்பட்ட நீளம் கணிசமாகக் குறைவாக இருப்பதால், பொறியாளர்கள் பிவோட் புள்ளிகளை மீண்டும் கணக்கிட வேண்டும். எங்கள் தொழில்நுட்ப குழுRaydafon Technology Group Co., Limitedஇந்த மாற்றத்தை எளிதாக்க 3D மவுண்டிங் வரைபடங்களை வழங்குகிறது.

இந்த அளவுரு ஒப்பீட்டைச் சுருக்கமாக: நிலையான சிலிண்டர்கள் அதிக தொடர்ச்சியான அழுத்தம் மற்றும் எளிமையான மவுண்டிங்கை வழங்குகின்றன, அதே சமயம் தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் ஒப்பிடமுடியாத ஸ்ட்ரோக் அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த இயக்க அழுத்தத்தில் அதிக ஆரம்ப சக்தியை வழங்குகின்றன. கிடைக்கக்கூடிய மவுண்டிங் இடம் மற்றும் தேவையான சக்தி சுயவிவரத்தின் அடிப்படையில் முடிவு எடுக்கப்பட வேண்டும்.

தொலைநோக்கி வடிவமைப்பு ஏன் குறுகிய மூடிய நீளத்திலிருந்து நீண்ட பக்கவாதத்தை அடைகிறது?

தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பின்னணியில் உள்ள கொள்கை வரிசையான பகுதி நிலைப்படுத்தல் ஆகும். ஒவ்வொரு நிலையும் அடுத்த சிறிய கட்டத்திற்கு பிஸ்டன் மற்றும் சிலிண்டர் பீப்பாயாக செயல்படுகிறது. அழுத்தப்பட்ட எண்ணெய் உருளைக்குள் நுழையும் போது, ​​அது முதலில் மிகப்பெரிய பயனுள்ள பகுதியில் (முதல் நிலை வளையல்) செயல்படுகிறது. இது மிகப்பெரிய கட்டத்தை வெளிப்புறமாக நகர்த்துவதற்கு காரணமாகிறது. முதல் நிலை அதன் இயந்திர நிறுத்தத்தை அடைந்தவுடன், அழுத்தம் உருவாகிறது மற்றும் அடுத்த கட்டத்திற்கு ஒரு உள் துறைமுகத்தை திறக்கிறது, அது நீட்டிக்கப்படுகிறது. அனைத்து நிலைகளும் முழுமையாக நீட்டிக்கப்படும் வரை இது தொடர்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை ஐந்து தனித்துவமான போர்டிங் முறைகளை வடிவமைத்துள்ளது, ஆனால் மிகவும் பொதுவானது பிஸ்டன் கம்பிகளில் துளையிடப்பட்ட பாதைகள் வழியாக எண்ணெய் பயணிக்கும் மைய ஓட்ட வடிவமைப்பு ஆகும்.

வடிவியல் அனுகூலக் கணக்கீடு

பக்கவாதம் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட நீள விகிதம், பெரும்பாலும் நீட்டிப்பு விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது செயல்திறனை வரையறுக்கிறது. ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு, விகிதம் எப்போதும் 1.0 க்கும் குறைவாகவே இருக்கும், ஏனெனில் பின்வாங்கப்பட்ட நீளம் பிஸ்டன், கம்பி மற்றும் எண்ட் கேப்களுக்கு இடமளிக்க வேண்டும். 3 நிலை தொலைநோக்கி உருளைக்கு, விகிதம் 2.5 முதல் 3.0 வரை அடையலாம். 5 நிலை வடிவமைப்பிற்கு, 4.5 வரையிலான விகிதங்கள் அடையக்கூடியவை. எங்கள் தொழிற்சாலை 600 மிமீ சரிந்த நீளம் மற்றும் 2700 மிமீ (ஸ்ட்ரோக் 2100 மிமீ) நீட்டிக்கப்பட்ட நீளம் கொண்ட 5 நிலை தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை உற்பத்தி செய்கிறது, இது 3.5 விகிதத்தை அளிக்கிறது. கணித உறவு:

• மூடிய நீளம் = அனைத்து நிலை நீளங்களின் கூட்டுத்தொகை மற்றும் இறுதித் தொப்பிகள்.
• பக்கவாதம் = தனிப்பட்ட நிலை பக்கவாதம்.
• நிலைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று கூடு கட்டுவதால், மொத்த ஸ்ட்ரோக் மூடிய நீளத்தை விட, ஸ்ட்ரோக் ஒன்றுடன் ஒன்று கழித்தல் நிலைகளின் எண்ணிக்கையை விட அதிகமாகும்.

இந்த வடிவியல் மேன்மை நேரடியாக உபகரணங்கள் வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை மொழிபெயர்க்கிறது. டம்ப் டிரக்குகள் குறைந்த புவியீர்ப்பு மையத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், ஏனெனில் சிலிண்டர் பின்வாங்கும்போது நீண்டு செல்லாது. தார் அமைப்புகளை பக்க தண்டவாளங்களுக்குள் மறைக்க முடியும். நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரிலிருந்து தொலைநோக்கி வடிவமைப்பிற்கு மாறுவது, அதே டம்ப் கோணத்தை பராமரிக்கும் போது வாகன சட்டத்தின் நீளத்தை 20 சதவீதம் குறைக்க அனுமதித்ததாக எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தெரிவிக்கின்றனர்.

தொடர் நீட்டிப்பு இயக்கவியல்

கொடுக்கப்பட்ட ஓட்ட விகிதத்திற்கு நிலையான வேகத்தில் நகரும் நிலையான சிலிண்டரைப் போலல்லாமல், தொலைநோக்கி உருளை மாறி நீட்டிப்பு வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது. மிகப்பெரிய நிலை அதன் பெரிய அளவு காரணமாக மெதுவாக நீட்டிக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒவ்வொரு அடுத்த கட்டமும் வேகமாக நீட்டிக்கப்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆரம்ப இயக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு நன்மையாக இருக்கும். எங்கள் தொழிற்சாலை நீட்டிப்பு நேரங்களை அளவிடுகிறது:

• முதல் நிலை: மொத்த நேரத்தின் 40 சதவீதம்
• இரண்டாம் நிலை: மொத்த நேரத்தின் 30 சதவீதம்
• மூன்றாவது நிலை: மொத்த நேரத்தின் 20 சதவீதம்
• நான்காவது நிலை: மொத்த நேரத்தின் 10 சதவீதம்

திரும்பப் பெறுதல் இதற்கு நேர்மாறானது: சிறிய நிலை முதலில் பின்வாங்குகிறது. இந்த நிலை இயக்கம் கட்டுப்பாட்டு வால்வு அளவீட்டில் கணக்கிடப்பட வேண்டும். எங்களின் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வடிவமைப்புக் குழு எப்போதும் சுமையின் கீழ் கட்டுப்பாடற்ற சரிவைத் தடுக்க தொலைநோக்கி பயன்பாடுகளுக்கு பைலட் இயக்கப்படும் காசோலை வால்வுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறது.

உண்மையான இயந்திரங்களில் விண்வெளி சேமிப்பு

ஒரு வேஸ்ட் காம்பாக்டர் டிரக்கைக் கவனியுங்கள். வெளியேற்ற தட்டுக்கு 3000 மிமீ பக்கவாதம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு 3100 மிமீ மூடிய நீளம் தேவைப்படும், இது வண்டி வழியாக நீட்டிக்கப்படும். எங்கள் தொழிற்சாலையில் இருந்து ஒரு 4 நிலை தொலைநோக்கி உருளை அதே 3000 மிமீ ஸ்ட்ரோக்கை 900 மிமீ மூடிய நீளத்துடன் அடைகிறது, இது உடலின் கீழ் முழுமையாக பொருந்தும். தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் கழிவு கையாளுதல், டம்ப் டிரெய்லர் மற்றும் கிரேன் அவுட்ரிகர் சந்தைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துவது ஏன் இந்த இடத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை கடந்த ஐந்து ஆண்டுகளில் மட்டும் இதுபோன்ற பயன்பாடுகளுக்காக 15,000 தொலைநோக்கி அலகுகளை வழங்கியுள்ளது.

முடிவில், நீண்ட பக்கவாதம் திறன் பல நிலைகளில் கூடு கட்டுவதில் இருந்து வருகிறது. மூடிய நீளத்திற்கு குறைந்தபட்சம் பங்களிக்கும் போது ஒவ்வொரு கட்டமும் ஸ்ட்ரோக் நீளத்தை சேர்க்கிறது. வர்த்தகம் என்பது மிகவும் சிக்கலான சீல் மற்றும் அதிக உற்பத்தித் துல்லியம் ஆகும், இது CNC ஹானிங் மற்றும் லேசர் வெல்டட் எண்ட் கேப்ஸ் மூலம் எங்கள் தொழிற்சாலை நிர்வகிக்கிறது.

சீல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் இன்டர்னல் லீக்கேஜ் இரண்டு டிசைன்களுக்கும் இடையே எப்படி ஒப்பிடப்படுகிறது?

எந்தவொரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கும் முத்திரை ஒருமைப்பாடு என்பது மிக முக்கியமான நம்பகத்தன்மை காரணியாகும். நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பொதுவாக ஒரு எளிய சீல் ஏற்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன: ஒரு தடி முத்திரை, ஒரு இடையக முத்திரை, ஒரு வைப்பர் மற்றும் ஒரு பிஸ்டன் முத்திரை. மாறாக, ஒரு தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கு ஒவ்வொரு நகரும் நிலைக்கும் இடையில் பல டைனமிக் முத்திரைகள் தேவைப்படுகின்றன. எங்கள் தொழிற்சாலை பாலியூரிதீன் U கோப்பைகள் மற்றும் PTFE வழிகாட்டி வளையங்களின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான சீல் இடைமுகங்கள், டெலஸ்கோபிக் டிசைன்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்படாவிட்டால், உள் கசிவுக்கான அதிக சாத்தியக்கூறுகள் உள்ளன.

முத்திரை எண்ணிக்கை ஒப்பீடு

ஒரு நிலையான இரட்டை நடிப்பு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் 4 மற்றும் 6 டைனமிக் சீல் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது. 3 நிலை தொலைநோக்கி உருளையில் 12 முதல் 15 டைனமிக் முத்திரைகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு முத்திரையும் ஒரு சாத்தியமான கசிவு பாதை. இருப்பினும், நவீன முத்திரை பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான எந்திரம் ஆகியவை கசிவு விகிதங்களை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவிற்கு குறைத்துள்ளன. 1000 சுழற்சிகளுக்கு 1 துளிக்கும் குறைவான வெளிப்புற கசிவை உறுதிசெய்ய, எங்கள் தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு தொலைநோக்கி அலகுக்கும் சோதனை செய்கிறது. ஒரு நிலையான சிலிண்டருக்கான உள் கசிவு (கிராஸ் போர்ட் கசிவு) பொதுவாக 210 பட்டியில் நிமிடத்திற்கு 5 மில்லிக்கும் குறைவாக இருக்கும். ஒரு தொலைநோக்கி சிலிண்டருக்கு, பல நிலை இடைமுகங்கள் காரணமாக நிமிடத்திற்கு 15 மில்லி வரை ஏற்றுக்கொள்கிறோம்.

முத்திரை பொருள் மற்றும் சுயவிவரத் தேர்வு

எங்கள் தொழிற்சாலை அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் வெவ்வேறு முத்திரை சுயவிவரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு, நாங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்துகிறோம்:

• ராட் சீல்: பாலியூரிதீன் U கப், பேக் அப் ரிங், 90 ஷோர் ஏ
• பிஸ்டன் முத்திரை: PTFE வெண்கலம் O ரிங் எனர்ஜிசரால் நிரப்பப்பட்டது
• துடைப்பான்: உலோக செருகலுடன் HM21 பாலியூரிதீன்

தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு, நாங்கள் மேம்படுத்துகிறோம்:

• நிலை 1 முத்திரைகள்: உயர் மாடுலஸ் பாலியூரிதீன், 93 ஷோர் ஏ
• நிலை 2 முத்திரைகள்: துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பிரிங் கொண்ட PTFE கலவை
• நிலை 3 மற்றும் சிறியது: குறைந்த உராய்வுக்காக கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட PTFE

இந்த நிலைப்படுத்தப்பட்ட முத்திரைத் தேர்வு, மிக வேகமாக நகரும் மிகச்சிறிய நிலை, அதிக உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்காது என்பதை உறுதி செய்கிறது. இதே நிலைகளில் நிலையான சிலிண்டருக்கான 1,000,000 சுழற்சிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எங்களின் முத்திரை நெறிமுறையைப் பயன்படுத்தும் தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் முத்திரை மாற்றுவதற்கு முன் 500,000 சுழற்சிகளை அடைகின்றன என்பதை எங்கள் களத் தரவு காட்டுகிறது.

மாசுபடுதல் உணர்திறன்

நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் ISO 18/15/13 திரவ தூய்மையை பொறுத்துக்கொள்ள முடியும். தொலைநோக்கி சிலிண்டர்களுக்கு ஐஎஸ்ஓ 16/13/10 தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அசுத்தங்கள் நிலைகளுக்கு இடையில் சிக்கி, நெகிழ் மேற்பரப்புகளை கீறலாம். எங்கள் தொழிற்சாலை அனைத்து தொலைநோக்கி பயன்பாடுகளிலும் 10 மைக்ரான் ஃபுல் ஃப்ளோ ரிட்டர்ன் ஃபில்டர்களை நிறுவுகிறது. கூடுதலாக, பிரஷர் ட்ராப்பிங்கைத் தடுக்க ஸ்டேஜ் வென்ட் போர்ட்களை நாங்கள் சேர்க்கிறோம். சரியான வடிகட்டுதல் இல்லாமல், ஒரு தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் நிலையான வடிவமைப்பை விட 3 மடங்கு வேகமாக தோல்வியடையும். திறந்த மைய ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைக் கொண்ட பயனர்களுக்கு இது ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும்.

கசிவு மற்றும் மாசுபாட்டை நிர்வகிக்க, Raydafon இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலை தொலைநோக்கி சிலிண்டர்களுக்கு விருப்பமான முழு நீள பூட் கவர் வழங்குகிறது. இந்த பூட் தூசி மற்றும் குப்பைகள் நிலைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. பூட் செலவில் 15 சதவிகிதம் சேர்க்கிறது ஆனால் சுரங்கம் மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் சீல் ஆயுளை இரட்டிப்பாக்குகிறது. நிலையான சிலிண்டர்களுக்கு, ஒரு எளிய கம்பி துடைப்பான் பொதுவாக போதுமானது.

நிஜ உலக பயன்பாடுகளில் ஆயுள் மற்றும் கடமை சுழற்சியை எந்த காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

ஆயுள் என்பது வடிவமைப்பு வகையின் செயல்பாடு மட்டுமல்ல; இது பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட சுமைகள், சுழற்சி அதிர்வெண் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், நிலையான வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை விகிதாசாரமாக பாதிக்கும் ஐந்து காரணிகளை எங்கள் தொழிற்சாலை அடையாளம் கண்டுள்ளது. இவற்றைப் புரிந்துகொள்வது சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளிகளைக் கணிக்க உதவும்.

பக்க சுமை எதிர்ப்பு

நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட கம்பி மற்றும் தலை சுரப்பியில் நீண்ட தாங்கி நீளம் கொண்டிருக்கும். இது அச்சு விசையின் 3 சதவிகிதம் வரை பக்க சுமைகளை எதிர்க்கும். தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் பல சிறிய விட்டம் கொண்ட தண்டுகளைக் கொண்டுள்ளன (உள் நிலைகள்), ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறுகிய தாங்கி நீளம் கொண்டவை. பக்க சுமை சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக அச்சு விசையில் 1 சதவீதத்திற்கும் குறைவாக இருக்கும். உங்கள் பயன்பாட்டில் தவறான சீரமைப்பு அல்லது பக்கவாட்டு சக்திகள் இருந்தால், நிலையான வடிவமைப்பு சிறந்தது. பக்க சுமைகளை அகற்ற தொலைநோக்கி சிலிண்டர்களில் ராட் ஐ பேரிங்ஸ் அல்லது கோள தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்த எங்கள் தொழிற்சாலை எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறது. டம்ப் டிரக் ஏற்றிச் செல்ல, சிலிண்டர் இரு முனைகளிலும் பொருத்தப்பட்டிருப்பதால் பக்கச் சுமைகள் குறைவாக இருக்கும். அகழ்வாராய்ச்சி கட்டைவிரல்களுக்கு, பக்க சுமைகள் அதிகமாக இருக்கும், எனவே ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் விரும்பப்படுகிறது.

முழு பக்கவாதத்தில் சுழற்சி வாழ்க்கை

எங்கள் துரிதப்படுத்தப்பட்ட வாழ்க்கை சோதனைகள் இரண்டு வடிவமைப்புகளையும் ஒரே மாதிரியான நிலைமைகளின் கீழ் ஒப்பிடுகின்றன: 210 பார் அழுத்தம், 100 சதவீதம் பக்கவாதம், நிமிடத்திற்கு 10 சுழற்சிகள். முடிவுகள்:

• நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்: ராட் சீல் தோல்விக்கு முன் 2.5 மில்லியன் சுழற்சிகள்.
• 3 நிலை தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்: நிலை 2 சீல் தோல்விக்கு முன் 800,000 சுழற்சிகள்.
• 5 நிலை தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்: நிலை 3 துளை ஸ்கோரிங் முன் 400,000 சுழற்சிகள்.

உங்கள் உபகரணங்களுக்கு அதிக சுழற்சி எண்ணிக்கை தேவைப்பட்டால் (வருடத்திற்கு 500,000 க்கும் அதிகமாக), நிலையான சிலிண்டர் மிகவும் சிக்கனமானது. குறைந்த சுழற்சிக்கு, டம்ப் பாடிகள் (மாதத்திற்கு 500 சுழற்சிகள்), டெலஸ்கோபிக் சிலிண்டர்கள் போன்ற அதிக விசை பயன்பாடுகள் போதுமானதாக இருக்கும்.

சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பு

இரண்டு வடிவமைப்புகளும் சரியாக பூசப்படாவிட்டால் அரிப்பால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் வண்ணம் அல்லது தட்டுக்கு கடினமான நிலைகளுக்கு இடையில் மறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எங்கள் தொழிற்சாலை அனைத்து மேடை வெளிப்புறங்கள் மற்றும் உட்புறங்களில் துத்தநாக நிக்கல் முலாம் பயன்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஒரு தெளிவான ட்ரிவலண்ட் குரோமேட். இது 1000 மணிநேர உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. நிலையான சிலிண்டர்கள் பொதுவாக கம்பியில் குரோம் முலாம் மற்றும் பீப்பாயில் பெயிண்ட் மட்டுமே பெறுகின்றன. கடல் அல்லது இரசாயன சூழல்களுக்கு, எங்கள் தொழிற்சாலை முழு துருப்பிடிக்காத எஃகு தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை பரிந்துரைக்கிறது. சிறந்த முடிவுகளுடன் கடல் கிரேன்களுக்காக 316 துருப்பிடிக்காத தொலைநோக்கி அலகுகளை நாங்கள் தயாரித்துள்ளோம்.

பராமரிப்பு அணுகல்தன்மை

ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் சீல் மாற்றியமைக்க ஒரு பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநருக்கு சுமார் 2 மணிநேரம் ஆகும். ஒரு தொலைநோக்கி உருளைக்கு, முத்திரையை மாற்றுவதற்கு அனைத்து நிலைகளையும் முழுமையாக பிரித்தெடுக்க வேண்டும், இது 6 முதல் 8 மணிநேரம் ஆகும். எங்கள் தொழிற்சாலையானது, சேவையை விரைவுபடுத்துவதற்காக, பிரிக்கப்பட்ட தக்கவைக்கும் வளையங்களுடன் தொலைநோக்கி சிலிண்டர்களை வடிவமைக்கிறது, ஆனால் சிக்கலானது அதிகமாகவே உள்ளது. உங்கள் பராமரிப்பு குழுவிற்கு குறைந்த ஹைட்ராலிக் அனுபவம் இருந்தால், நிலையான சிலிண்டர்கள் செயல்படுவது எளிதாக இருக்கும். இருப்பினும், பிரத்யேக கடைகளைக் கொண்ட பெரிய கடற்படைகளுக்கு, தொலைநோக்கி சிலிண்டர்களின் நீண்ட சேவை இடைவெளி (குறைந்த சுழற்சி அதிர்வெண் காரணமாக) அதிக பழுதுபார்க்கும் நேரத்தை சமப்படுத்துகிறது.

ஆயுள் சுருக்கமாக: நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் சுழற்சி வாழ்க்கை மற்றும் பக்க சுமை சகிப்புத்தன்மையில் வெற்றி பெறுகின்றன. தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்டு, மாசுபடாமல் பாதுகாக்கப்படும்போது, ​​அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட மொபைல் பயன்பாடுகளுக்குப் போதுமான நீடித்திருக்கும். எங்கள் தொழிற்சாலை இரண்டு வடிவமைப்புகளுக்கும் இரண்டு வருட உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் விதிமுறைகள் வேறுபடுகின்றன: நிலையான சிலிண்டர்கள் அனைத்து சீல் கசிவுக்கு எதிராக உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் டெலஸ்கோபிக் சிலிண்டர்கள் பக்க ஏற்றுதலில் இருந்து தேய்மானத்தை விலக்குகின்றன.

சுருக்க ஒப்பீட்டு அட்டவணை: டெலஸ்கோபிக் vs ஸ்டாண்டர்ட் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்

Raydafon இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலை இரண்டு வகைகளின் சரக்குகளை பராமரிக்கிறது. தேர்வு பெரும்பாலும் பக்கவாதம் தேவை மற்றும் பெருகிவரும் இடத்திற்கு வரும். கிடைக்கக்கூடிய மவுண்டிங் நீளத்தை விட 1.5 மடங்குக்கு மேல் ஸ்ட்ரோக் தேவைப்படும் எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும், தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மட்டுமே நடைமுறை தீர்வு.

முடிவு: உங்கள் சாதனத்திற்கான சரியான சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

அளவுருக்கள், ஸ்டேஜிங் மெக்கானிக்ஸ், சீல் சிஸ்டம்கள் மற்றும் நீடித்து நிலைத்து நிற்கும் காரணிகளை ஆராய்ந்த பிறகு, டெலஸ்கோபிக் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் நிலையான வடிவமைப்புகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பதற்கான பதில் தெளிவாக உள்ளது. தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைத் தேர்ந்தெடுங்கள், உங்களுக்கு குறுகிய உள்ளிழுக்கப்பட்ட நீளத்திலிருந்து நீண்ட பக்கவாதம் தேவைப்படும்போது, ​​பொதுவாக அதிக இடம் இருக்கும் மொபைல் சாதனங்களில். உங்களுக்கு அதிக சுழற்சி வாழ்க்கை, பக்க சுமைகளுக்கு எதிர்ப்பு, எளிமையான பராமரிப்பு அல்லது 210 பட்டிக்கு மேல் செயல்படும் போது நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைத் தேர்வு செய்யவும். எங்கள் தொழிற்சாலை இரண்டு தசாப்தங்களாக இரண்டு உள்ளமைவுகளையும் உருவாக்கியுள்ளது, மேலும் ஒரு அளவு அனைத்து தீர்வுகளுக்கும் பொருந்துவதை நாங்கள் பார்த்ததில்லை. உங்கள் பக்கவாதத்தை பெருகிவரும் நீள விகிதம், சுழற்சி அதிர்வெண் மற்றும் பக்கவாட்டு விசை பட்ஜெட் ஆகியவற்றை வரையறுப்பதே சிறந்த அணுகுமுறை. பின்னர் தகுதியான பொறியாளருடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

Raydafon Technology Group Co., Limited இலவச அளவு மற்றும் தேர்வு உதவியை வழங்குகிறது. எங்கள் குழு உங்கள் இயந்திர வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்து உகந்த ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் வகையை பரிந்துரைக்கலாம். ஆறு நிலைகள் மற்றும் 8000 மிமீக்கும் அதிகமான பக்கவாதம் கொண்ட தனிப்பயன் தொலைநோக்கி வடிவமைப்புகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். நிலையான சிலிண்டர்களுக்கு, எங்கள் தொழிற்சாலை 25 மிமீ முதல் 400 மிமீ வரை துளை அளவுகளை வழங்குகிறது.இன்று எங்கள் விற்பனைத் துறையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்சோதனைக்கு மேற்கோள் அல்லது மாதிரி சிலிண்டரைக் கோர. எங்கள் அனுபவம் உங்கள் முடிவை வழிநடத்தட்டும். அனைத்து ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் ஆர்டர்களிலும் விரைவான திருப்பம் மற்றும் போட்டி விலை நிர்ணயம் செய்ய எங்களை அழைக்கவும் அல்லது மின்னஞ்சல் செய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

Q1: டெலஸ்கோபிக் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் நிலையான வடிவமைப்புகளை விட நீண்ட பக்கவாதத்தை எவ்வாறு அடைகின்றன?

தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பல உள்ளமை நிலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை தொடர்ச்சியாக நீட்டிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு கட்டமும் ஸ்ட்ரோக் நீளத்தைச் சேர்க்கிறது, அதே நேரத்தில் மூடிய நீளத்திற்கு குறைந்தபட்சம் பங்களிக்கிறது, ஏனெனில் நிலைகள் ஒன்றோடொன்று இடிந்து விழுகின்றன. ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் ஒரு பிஸ்டன் மற்றும் பீப்பாய் உள்ளது, எனவே அதன் பின்வாங்கப்பட்ட நீளம் எப்போதும் அதன் பக்கவாதத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 4 நிலை தொலைநோக்கி உருளையானது 750 மிமீ மூடிய நீளத்திலிருந்து 2000 மிமீ பக்கவாதத்தை உருவாக்க முடியும், அதே சமயம் ஒரு நிலையான சிலிண்டருக்கு அதே ஸ்ட்ரோக்கிற்கு 2100 மிமீ மூடிய நீளம் தேவைப்படும். இந்த வடிவியல் நன்மை தொலைநோக்கி வடிவமைப்புகளை விண்வெளி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்களுக்கு அவசியமாக்குகிறது.

Q2: தொலைநோக்கி மற்றும் நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு இடையே நான் என்ன பராமரிப்பு வேறுபாடுகளை எதிர்பார்க்க வேண்டும்?

நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு 2.5 மில்லியன் சுழற்சிகளுக்கும் சீல் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர் சுமார் 2 மணிநேரத்தில் வேலையை முடிக்க முடியும். தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களுக்கு சராசரியாக ஒவ்வொரு 800,000 சுழற்சிகளுக்கும் சீல் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் செயல்முறை 6 முதல் 8 மணிநேரம் ஆகும், ஏனெனில் அனைத்து நிலைகளும் பிரிக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் எண்ணெய் மாசுபாட்டிற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை மற்றும் நிலையான அலகுகளுக்கு 18 மைக்ரானுக்கு எதிராக 10 மைக்ரான் வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது. தேய்மானத் துகள்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய தொலைநோக்கிப் பயன்பாடுகளுக்கான வருடாந்திர எண்ணெய் பகுப்பாய்வை எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது. நிலையான சிலிண்டர்கள் பராமரிப்பதற்கு எளிமையானவை என்றாலும், டம்ப் டிரக்குகள் போன்ற குறைந்த சுழற்சி பயன்பாடுகளில் தொலைநோக்கி சிலிண்டர்கள் குறைந்த பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் கொண்டுள்ளன.

Q3: எனது உபகரணங்களை மாற்றாமல் ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரை டெலஸ்கோபிக் மாதிரியுடன் மாற்ற முடியுமா?

பின்வாங்கப்பட்ட நீளம் மற்றும் மவுண்டிங் பிவோட் நிலைகள் கணிசமாக வேறுபடுவதால் நேரடி மாற்றீடு அரிதாகவே சாத்தியமாகும். ஒரு தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மிகக் குறைவான மூடிய நீளத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பெருகிவரும் அடைப்புக்குறிகள் அதே நீட்டிக்கப்பட்ட நீளத்தை அடைய இடமாற்றம் தேவைப்படும். மேலும், தொலைநோக்கி உருளைகள் அதிக ஆரம்ப விசையை வழங்குகின்றன, ஆனால் குறைந்த இறுதி விசையை வழங்குவதால் விசை சுயவிவரம் மாறுகிறது. Raydafon Technology Group Co., Limited இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலை, இந்த வேறுபாடுகளை ஈடுசெய்ய புதிய மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் ஃப்ளோ கண்ட்ரோல் வால்வுகளை உள்ளடக்கிய ரெட்ரோஃபிட் கிட்களை வழங்குகிறது. இந்த மாற்றங்கள் இல்லாமல், உபகரணங்கள் பிணைப்பு அல்லது முழுமையற்ற நீட்டிப்பை அனுபவிக்கலாம். உங்கள் தற்போதைய சிலிண்டரின் பின்வாங்கப்பட்ட நீளம், பக்கவாதம் மற்றும் முள் விட்டம் ஆகியவற்றை மாற்ற முயற்சிக்கும் முன் எப்போதும் அளவிடவும்.

Q4: எந்த வடிவமைப்பு பக்க ஏற்றுதல் மற்றும் தவறான சீரமைப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது?

தரமான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பக்க சுமைகளைக் கையாள்வதில் கணிசமாக சிறந்தவை. அவற்றின் ஒற்றை பெரிய விட்டம் கொண்ட கம்பி மற்றும் தலை சுரப்பியில் நீண்ட தாங்குதல் ஆகியவை பக்கவாட்டு சக்திகளை அச்சு சுமையின் 3 சதவிகிதம் வரை பொறுத்துக்கொள்ளும். தொலைநோக்கி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் குறுகிய தாங்கி நீளம் கொண்ட பல சிறிய தண்டுகளைக் கொண்டுள்ளன, பக்க சுமை சகிப்புத்தன்மையை 1 சதவீதத்திற்கும் குறைவான அச்சு விசைக்கு கட்டுப்படுத்துகிறது. அகழ்வாராய்ச்சி கட்டைவிரல்கள் அல்லது ஏற்றி கைகள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு, தவறான சீரமைப்பு பொதுவானது, எப்போதும் நிலையான சிலிண்டரைப் பயன்படுத்தவும். பக்க சுமை சூழ்நிலையில் நீங்கள் தொலைநோக்கி உருளையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், பக்கவாட்டு சக்திகளை உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு கோளத் தாங்கி மற்றும் ஒரு தனி வழிகாட்டி இரயிலைக் கொண்ட கம்பிக் கண்ணைச் சேர்க்க எங்கள் தொழிற்சாலை பரிந்துரைக்கிறது.

Q5: இரண்டு சிலிண்டர் வகைகளுக்கும் ஐந்தாண்டுகளில் உரிமையின் விலை எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?

டெலஸ்கோபிக் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருக்கான ஆரம்ப கொள்முதல் விலை அதே ஸ்ட்ரோக் கொண்ட நிலையான சிலிண்டரை விட 1.8 முதல் 2.5 மடங்கு அதிகமாகும். இருப்பினும், உரிமையின் மொத்த செலவு விண்ணப்பத்தைப் பொறுத்தது. ஒரு டம்ப் டிரக் மாதத்திற்கு 500 சுழற்சிகளை இயக்கும் போது, ​​ஒரு தொலைநோக்கி உருளைக்கு ஐந்து ஆண்டுகளில் ஒரு முத்திரையை மீண்டும் உருவாக்க வேண்டும், அதன் பாகங்கள் மற்றும் உழைப்பு செலவில் 400 அமெரிக்க டாலர்கள் செலவாகும். ஒரு நிலையான சிலிண்டர் அதே இடத்தில் பொருந்தாது, எனவே ஒப்பீடு பொருத்தமற்றது. ஒரு தொழில்துறை அச்சகத்தில் மாதத்திற்கு 100,000 சுழற்சிகள் இயங்கும், ஒரு நிலையான சிலிண்டர் மீண்டும் கட்டுவதற்கு 25 மாதங்கள் நீடிக்கும், அதே சமயம் டெலஸ்கோபிக் சிலிண்டரை ஒவ்வொரு 8 மாதங்களுக்கும் மீண்டும் உருவாக்க வேண்டும், இது நிலையான வடிவமைப்பை ஐந்து ஆண்டுகளில் மிகவும் மலிவானதாக மாற்றும். உங்கள் குறிப்பிட்ட சுழற்சி வீதம் மற்றும் கிடைக்கும் மவுண்டிங் இடத்தின் அடிப்படையில் எப்போதும் கணக்கிடுங்கள்.