பெவல் கியர் சுமை திறனை என்ன பாதிக்கிறது?

வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையில் இயக்கம் மற்றும் முறுக்கு விசையை கடத்துவதில் பெவல் கியர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, குறிப்பாக வாகன ஓட்டுனர்கள், சுரங்க உபகரணங்கள், கடல் உந்துவிசை, ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் தானியங்கி இயந்திரங்கள் போன்ற கனரக தொழில்துறை அமைப்புகளில். பொறியாளர்கள் செயல்திறனை மதிப்பிடும்போது, ​​ஒரு முக்கிய கேள்வி எப்போதும் எழுகிறது: பெவல் கியர் சுமை திறனை என்ன பாதிக்கிறது? பொருள் அறிவியல், கியர் வடிவியல், வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு முடித்தல், உயவு மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி தரநிலைகள் ஆகியவற்றின் கலவையில் பதில் உள்ளது. சுமை திறன் ஒருபோதும் ஒரு அளவுருவால் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை. இது ஒரு விரிவான பொறியியல் சமநிலையின் விளைவாகும்.

Raydafon Technology Group Co., Limited இல், முறுக்கு நிலைத்தன்மை, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத பயன்பாடுகளுக்குத் துல்லியமான கியர் அமைப்புகளை நாங்கள் வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்கிறோம். சுமை திறன் நேரடியாக நம்பகத்தன்மை, செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் மொத்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவை தீர்மானிக்கிறது என்பதை எங்கள் பொறியியல் குழு புரிந்துகொள்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள், மேம்பட்ட ஆய்வு அமைப்புகள் மற்றும் உகந்த பல் வடிவியல் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் மூலம், ஒவ்வொரு துல்லியமான கியர் வலிமை மற்றும் நீடித்து நிலைக்கான சர்வதேச தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறோம். இந்த கட்டுரையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகளின் ஆழமான தொழில்நுட்ப விளக்கத்தை வழங்குகிறதுபெவல் கியர்சுமை திறன் மற்றும் எப்படி தொழில்முறை உற்பத்தி நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

பொருளடக்கம்

• சுமை திறனில் பொருள் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை என்ன பங்கு வகிக்கிறது?
• கியர் ஜியோமெட்ரி பெவல் கியர் சுமை விநியோகத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
• உற்பத்தித் துல்லியம் நிஜ-உலக சுமை செயல்திறனை ஏன் தீர்மானிக்கிறது?
• சுருக்கம்
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சுமை திறனில் பொருள் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

பொருள் தேர்வு என்பது பெவல் கியர் சுமை திறனின் அடித்தளமாகும். இயந்திர வலிமை, கடினத்தன்மை சுயவிவரம், சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் ஒரு கியரின் தாக்க கடினத்தன்மை ஆகியவை முதன்மையாக அதன் அடிப்படை பொருள் மற்றும் அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சரியான மெட்டீரியல் இன்ஜினியரிங் இல்லாமல், மிகத் துல்லியமான கியர் வடிவியல் கூட அதிக முறுக்குவிசை அல்லது சுழற்சி அழுத்தத்தைத் தாங்காது.

1. உயர்-சுமை பெவல் கியர்களுக்கான பொதுவான பொருட்கள்

எங்கள் தொழிற்சாலையில், நாங்கள் வழக்கமாக உற்பத்தி செய்கிறோம்துல்லியமான கியர்பின்வரும் அலாய் ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகள்:

• 20CrMnTi அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைப்படும் கார்பரைஸ்டு கியர்களுக்கு
• நடுத்தர முதல் உயர் முறுக்கு பரிமாற்றத்திற்கு 42CrMo
• கனரக தொழில்துறை மற்றும் சுரங்க பயன்பாடுகளுக்கு 18CrNiMo7-6
• அரிக்கும் சூழல்களுக்கான துருப்பிடிக்காத அலாய் வகைகள்

ஒவ்வொரு பொருளும் மைய கடினத்தன்மைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கும் இடையில் வேறுபட்ட சமநிலையை வழங்குகிறது. உதாரணமாக:

2. சுமை திறனை மேம்படுத்தும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்

வெப்ப சிகிச்சை வளைக்கும் சோர்வு வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு தொடர்பு வலிமையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய செயல்முறைகள் பின்வருமாறு:

• மேற்பரப்பு கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க கார்பரைசிங்
• கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த தணித்தல்
• மிருதுவான தன்மையைக் குறைக்க டெம்பரிங்
• உடைகள் எதிர்ப்பிற்கான நைட்ரைடிங்
• உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வலுவூட்டலுக்கான தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்

அதிர்ச்சி சுமைகளை உறிஞ்சும் திறன் கொண்ட ஒரு கடினமான மையத்தை பராமரிக்கும் போது கார்பரைஸ்டு கியர்கள் ஒரு கடினமான வெளிப்புற அடுக்கை பிட்டிங்கை எதிர்க்கும். இந்த இரட்டை கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு சுமை திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. ரேடாஃபோன் டெக்னாலஜி குரூப் கோ., லிமிடெட் கார்பரைசிங் ஆழத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது, பொதுவாக தொகுதி அளவைப் பொறுத்து 0.8 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ வரை.

3. சோர்வு வலிமை மற்றும் சுமை மதிப்பீடு தரநிலைகள்

பெவல் கியர் சுமை திறன் ISO மற்றும் AGMA தரநிலைகளின்படி கணக்கிடப்படுகிறது. இரண்டு முக்கிய தோல்வி முறைகள் கருதப்படுகின்றன:

• பல் வேரில் வளைக்கும் சோர்வு தோல்வி
• பல் பக்கவாட்டில் சோர்வு தோல்வி தொடர்பு

தவறான பொருள் தேர்வு இரண்டு எதிர்ப்பு மதிப்புகளையும் குறைக்கிறது. எங்கள் துல்லியமான கியர் தீர்வுகள் ஏற்றுமதிக்கு முன் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க உலோகவியல் ஆய்வு மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு உட்படுகின்றன. இறுதியில், பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையானது ஒரு கியர் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய தத்துவார்த்த அதிகபட்ச முறுக்குவிசையை வரையறுக்கிறது. சரியான உலோகவியல் இல்லாமல், வடிவியல் மற்றும் உயவு மேம்பாடுகள் பலவீனமான கட்டமைப்பு அடித்தளங்களுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.

கியர் ஜியோமெட்ரி பெவல் கியர் சுமை விநியோகத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

பொருள் வலிமையை வழங்கும் போது, ​​அந்த வலிமை எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை வடிவியல் தீர்மானிக்கிறது. பல் பரப்புகளில் மோசமான சுமை விநியோகம் நிஜ உலக சுமை திறனை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. அழுத்தம் செறிவு அதிகமாக இருந்தால், அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு கூட முன்கூட்டியே தோல்வியடைகிறது.

1. முக்கிய வடிவியல் அளவுருக்கள்

பின்வரும் அளவுருக்கள் பெவல் கியர் சுமை திறனை பாதிக்கின்றன:

• தொகுதி
• பற்களின் எண்ணிக்கை
• அழுத்தம் கோணம்
• சுழல் கோணம்
• முக அகலம்
• பல் சுயவிவர மாற்றம்

ஒரு பெரிய தொகுதி பல் தடிமன் அதிகரிக்கிறது, வளைக்கும் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. ஒரு பரந்த முக அகலம் அதிக தொடர்பு பகுதியில் சுமைகளை விநியோகிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த சரிசெய்தல்கள் கணினி வடிவமைப்புக் கட்டுப்பாடுகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

2. ஸ்பைரல் பெவல் vs ஸ்ட்ரைட் பெவல் கியர்ஸ்

படிப்படியான பல் ஈடுபாட்டின் காரணமாக நேராக பெவல் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஸ்பைரல் பெவல் கியர்கள் பொதுவாக அதிக சுமை திறனை வழங்குகின்றன. இது தாக்க சுமை மற்றும் சத்தத்தை குறைக்கிறது.Raydafon Technology Group Co., Limitedஉயர் முறுக்கு அமைப்புகளுக்கான சுழல் துல்லிய கியர் தயாரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றது.

3. லோட் காண்டாக்ட் பேட்டர்ன் ஆப்டிமைசேஷன்

சரியான பல் தொடர்பு முறைகள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுமைகளைத் தடுக்கின்றன. உருவகப்படுத்த எங்கள் தொழிற்சாலை கியர் தொடர்பு பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது:

• பரிமாற்றப் பிழை
• முறுக்குவிசையின் கீழ் சுமை விநியோகம்
• வெப்ப விரிவாக்கத்தின் தாக்கம்
• தண்டு விலகல் விளைவுகள்

கிரீடம் மற்றும் முன்னணி திருத்தம் போன்ற மைக்ரோ-ஜியோமெட்ரி மாற்றங்கள் தொடர்பு அழுத்தத்தை சமநிலைப்படுத்த உதவுகின்றன. இது முன்கூட்டிய குழிகளைத் தடுப்பதன் மூலம் செயல்பாட்டு சுமை திறனை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது.

4. எங்கள் பெவல் துல்லிய கியரின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

வடிவவியலை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஒவ்வொரு துல்லியமான கியர் உச்ச முறுக்குவிசையிலும் பாதுகாப்பான அழுத்த வரம்புகளுக்குள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறோம்.

உற்பத்தித் துல்லியம் நிஜ-உலக சுமை செயல்திறனை ஏன் தீர்மானிக்கிறது?

ஒரு பெவல் கியரின் தத்துவார்த்த சுமை திறனை உற்பத்தி துல்லியம் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தினால் மட்டுமே அடைய முடியும். பல் சுயவிவரத்தில் ஏற்படும் விலகல்கள், சுருதிப் பிழை, ரன்அவுட் அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை உண்மையான சுமைத் திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.

1. இயந்திர துல்லியம்

அதிக சுமை திறனுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு தேவை. எங்கள் தொழிற்சாலை பயன்படுத்துகிறது:

• CNC ஸ்பைரல் பெவல் கியர் வெட்டும் இயந்திரங்கள்
• ஐந்து-அச்சு எந்திர மையங்கள்
• கியர் அரைக்கும் இயந்திரங்கள்
• CMM ஆய்வு அமைப்புகள்

ரெய்டாஃபோன், பல்வகைப்பட்ட வடிவவியலைத் தொகுதிகள் முழுவதும் உறுதிசெய்ய கடுமையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது.

2. மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் அரைத்தல்

கிரவுண்ட் கியர்கள் குறைந்த உராய்வு மற்றும் சிறந்த தொடர்பு விநியோகத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. துல்லியமான அரைத்தல் மேம்படுகிறது:

• தொடர்பு விகித நிலைத்தன்மை
• சத்தம் குறைப்பு
• லூப்ரிகேஷன் பட உருவாக்கம்
• சோர்வு வாழ்க்கை

அதனால்தான் அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கான எங்கள் துல்லியமான கியர் தீர்வுகள் அரைக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக முழுமையாக தரைமட்டமாக உள்ளன.

3. தர ஆய்வு மற்றும் சோதனை

சுமை செயல்திறன் சரிபார்ப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:

• பல் தொடர்பு முறை சோதனை
• கடினத்தன்மை அளவீடு
• காந்த துகள் ஆய்வு
• டைனமிக் பேலன்சிங்

Raydafon Technology Group Co., Limited ஏற்றுமதிக்கு முன் பல-நிலை ஆய்வுக்கு பொருந்தும். இது சுமை திறன் கணக்கீடுகள் உண்மையான செயல்பாட்டு நீடித்ததாக மொழிபெயர்க்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தி துல்லியமானது வடிவமைப்பு மற்றும் கள செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. பிரீமியம் பொருட்கள் கூட மோசமான இயந்திர தரத்தை ஈடுசெய்ய முடியாது.

சுருக்கம்

பெவல் கியர் சுமை திறனை என்ன பாதிக்கிறது? பொருள் வலிமை, உகந்த வடிவியல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் கண்டிப்பான உற்பத்தி துல்லியம் ஆகியவற்றின் கலவையில் பதில் உள்ளது. ஒவ்வொரு காரணியும் வளைக்கும் சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தொடர்பு ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு பங்களிக்கிறது. Raydafon Technology Group Co., Limited இல், தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு உயர்-செயல்திறன் துல்லியமான கியர் அமைப்புகளை உருவாக்க உலோகவியல் நிபுணத்துவம், மேம்பட்ட இயந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் கடுமையான ஆய்வுத் தரங்களை நாங்கள் ஒருங்கிணைக்கிறோம்.

அதிக முறுக்குவிசை பயன்பாடுகளுக்கான கியர் சப்ளையர்களை நீங்கள் மதிப்பிடுகிறீர்கள் என்றால், தொழில்நுட்ப ஆலோசனை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியுடன் உங்கள் திட்டத்தை ஆதரிக்க எங்கள் பொறியியல் குழு தயாராக உள்ளது.Raydafon Technology Group Co., Limitedஐ தொடர்பு கொள்ளவும்இன்று உங்கள் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும், விரிவான மேற்கோளைப் பெறவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பெவல் கியர் சுமைத் திறனை எது அதிகம் பாதிக்கிறது?
பொருள் வலிமை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தரம் பொதுவாக மிகப்பெரிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் அவை வளைக்கும் சோர்வு மற்றும் மேற்பரப்பு தொடர்பு எதிர்ப்பை தீர்மானிக்கின்றன. இருப்பினும், முழு சுமை செயல்திறனை அடைய, வடிவியல் மற்றும் இயந்திர துல்லியம் பொருள் பண்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

Q2: வெப்ப சிகிச்சை பெவல் கியர் சுமை திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
வெப்ப சிகிச்சையானது கடினமான மையத்தை பராமரிக்கும் போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இந்த இரட்டை அமைப்பு பல் வேர் முறிவு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் முறுக்கு சுழற்சியின் கீழ் மேற்பரப்பு குழிகளை தடுக்கிறது.

Q3: கியர் துல்லியம் தர தாக்கம் ஏற்றும் திறன் உள்ளதா?
ஆம். அதிக துல்லியம் அழுத்த செறிவு மற்றும் சீரற்ற சுமை விநியோகத்தை குறைக்கிறது. இது முன்கூட்டிய தேய்மானம் இல்லாமல் அதன் கோட்பாட்டு சுமை வரம்புக்கு அருகில் கியர் பாதுகாப்பாக இயங்க அனுமதிக்கிறது.

Q4: அதிக சுமை அமைப்புகளுக்கு ஸ்பைரல் பெவல் கியர் ஏன் விரும்பப்படுகிறது?
ஸ்பைரல் பெவல் கியர்கள் படிப்படியாக ஈடுபடுகின்றன மற்றும் பல் மேற்பரப்பு முழுவதும் சக்தியை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்கின்றன. இது தாக்க அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் நேரான பெவல் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது பயனுள்ள சுமை திறனை அதிகரிக்கிறது.

Q5: லூப்ரிகேஷன் நிபந்தனைகள் பெவல் கியர் சுமை திறனை பாதிக்குமா?
முறையான உயவு உலோகத்திலிருந்து உலோகத் தொடர்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு சோர்வைக் குறைக்கிறது. போதுமான உயவு உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை அதிகரிக்கிறது, பயனுள்ள சுமை திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது.